((1006Schluessel_de,DESIFRPB,19Bilder,Rohre))

Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Österreich

Erfolgreiche Erweiterung des Betonschachtprogramms durch den Einsatz von neuartigen Großformen


Das im Herbst 1989 in Krakau gegründete Unternehmen Kaprin Sp.z o. o. produziert moderne Betonfertigteile. Die Produktionsstandorte liegen in Krzeszowice bei Krakau und in Dabrowa bei Opel. Hergestellt werden neben den Kanalisationsbauteilen auch Betonfertigteile für Energieversorger, für den Straßenbau sowie Sonderbauteile auf Kundenwunsch. Das Produktspektrum umfasst somit auch Fundamente für Stahlmasten, Rinnen, viereckige Straßendurchlässe, Straßenplatten und Schalldämpfungsplatten. Gefertigt wird wegen der allgemein erhöhten Nachfrage nach Fertigteilen zurzeit im Dreischichtbetrieb. Kaprin vermarktet seine Produkte überwiegend in Zentral- und Südpolen über eigene Verkaufsbüros in Dabrowa Gornicza, Sosnowiec und Krzeszowice.

Mark Küppers, CPI worldwide, Deutschland


Die überwiegenden Produktionskapazitäten sind jedoch für Schachtbauteile reserviert. Dabei handelt es sich um Schächte mit vieleckigen und runden Querschnitten in drei Typen: Konventionelle Ausformung der Gerinne, Perfect-Schachtunterteile und monolithische Schachtkonen auf Basis des Perfect-Schachtunterteil-Systems. „Schon im Jahre 1996 haben wir eine Zusammenarbeit mit dem renommierten österreichischen Maschinenhersteller Schlüsselbauer begonnen. Dank der Produktionseinrichtungen, die wir bei Schlüsselbauer bezogen haben, waren wir einer der ersten polnischen Hersteller von dichten Schächten. Im Jahre 1997 wurde bei uns eine moderne und leistungsstarke Schachtringmaschine von Schlüsselbauer installiert. Die Perfect-Schachtunterteile haben wir zum ersten Mal auf der bauma 2004 auf dem Stand von Schlüsselbauer in München gesehen und im Jahre 2007, als zweite Firma in Polen und fünfte weltweit, die entsprechende Technologie in Krzeszowice in Betrieb genommen“ berichtet Andrzej Dziadkowiec, der Vorstandsvorsitzende des Unternehmens.

Perfect–Fertigung 2007 in Betrieb genommen
Für Kaprin stehen bei der Perfect-Fertigung neben den maßgebenden hohen Qualitätseigenschaften der monolithischen Schachtunterteile auch einige weitere Vorteile im Vordergrund. Das Perfect-System erlaubt eine nahezu lärmfreie Produktion, wegen fehlender Verdichtungsenergie ist das Verfahren auch äußerst formschonend. Durch das Betonieren mit SVB erhalten die Endprodukte zudem eine glatte Oberfläche und somit ein ansprechendes Erscheinungsbild. Der monolithische Aufbau in durchgängiger, gleichbleibender Betonqualität ergibt sich durch die Fertigung in einem Guss.
Insgesamt stehen bei Kaprin mehr als 60 Formen mit verschiedenen Durchmessern für die Schachtunterteilfertigung bereit. Bei einer momentanen Auslastung von etwa 80% verlassen so täglich zwischen 45 und 50 monolithische Betonschachtunterteile die Produktionshallen von Kaprin.

((z)) Negativgerinne aus EPS-Hartschaum
Am Anfang der Perfect-Fertigung steht die Erstellung von Negativgerinnen aus EPS-Hartschaum, die als Aussparungskörper für die Gerinne in die Formen gesetzt werden. Das komplette Schachtelement wird dazu zuerst am Computer entworfen, daraus ergeben sich alle für die Erstellung des Negativgerinnes erforderlichen Parameter. Für die einzelnen Gerinneläufe werden mit zwei- und dreidimensionalen Heißdrahtsägen Negative aus EPS-Hartschaum erstellt und diese abschließend mit Heißkleber zu einem Gesamtgerinnenegativ zusammengefügt. Werden integrierte Dichtungen gewünscht, stehen spezielle EPS-Hartschaumkörper mit aufgezogenen Dichtungen zur Verfügung, die auf die Gerinneenden geklebt werden.

((z)) Betonieren mit SVB
Die zweiteiligen Formen der Perfect-Linie lassen sich jeweils mittig öffnen und auseinanderziehen. Nach dem Öffnen kann die Form dann für die spätere Befüllung mit Beton vorbereitet werden. Hierzu werden zuerst die Schalungswände mit Trennmitteln eingeschmiert. Bei Kaprin wird hierfür die Entschalungspaste Ortolan SEP 791 von MC Bauchemie eingesetzt. Anschließend werden die Negativgerinne aus EPS-Hartschaum in die Form gesetzt und mit Magneten fixiert. Die Form wird wieder zusammengeschoben und mit einer Spanneinrichtung fest verschlossen.
Dann kann das Element mit Beton befüllt werden. Für die Betonproduktion sind bei Kaprin zwei Teka-Mischer in Betrieb. Einer produziert ausschließlich Normalbeton, der zweite wird für die Produktion des SVB für die Perfect-Fertigung genutzt. Für optimale Fließeigenschaften des Betons werden Fließmittel von Mapei oder MC Bauchemie beim Mischvorgang hinzugegeben. Der Beton wird dann mittels Kranbahn im Betonkübel zur Form gebracht und diese dann bis zur gewünschten Höhe befüllt. Die Betonqualität wird bei Kaprin im eigenen Labor permanent überwacht. Für Festigkeitsprüfungen wird eine Prüfmaschine von Heckert eingesetzt.

((z)) Entschalen und Entnahme der EPS-Gerinne
Bei der nächsten Schicht sind die Betonschachtunterteile bereits soweit erhärtet, dass sie entschalt werden können. Hierzu wird die Form geöffnet und die Betonelemente werden mittels eines Wendegreifers aus der Form gehoben. Der Greifer, ebenfalls ein Bestandteil des Perfect-Systems, dreht das Element dann um 180° und setzt es auf einem Kettenförderband ab. Jetzt werden noch die Negativgerinne manuell aus dem Betonmonolithen entfernt und das fertige Betonschachtunterteil wird mit dem Förderband aus der Produktionshalle gefahren. Hier erfolgt der Weitertransport zum vorläufigen Lagerplatz mittels Gabelstapler. Die entnommenen EPS-Hartschaumkörper werden in einem Shredder zerkleinert, sackweise verpackt und verkauft.


Schachtkonen aus SVB

Neben dem monolithischen Schachtunterteil aus Selbstverdichtendem Beton bietet Kaprin seinen Kunden nun auch Schachtkonen aus SVB. Gegenüber herkömmlichen Bauteilen weisen diese neuen Fertigteile mehrere Vorteile auf. Der komplette Schacht besteht künftig nur mehr aus zwei Bauteilen, dem mit nur einer Dichtung verbundenen Unterteil und den Konus. Die Abnehmer erhalten somit das komplette Bauwerk in der gleichen Qualität aus einem Guss aus einer Hand. Der Schachtaufbau aus SVB weist eine wesentlich geringere Wassereindringtiefe und eine erhöhte vertikale Druckfestigkeit bis 900 kN auf. Und das sind noch nicht alle Vorteile, die diese Lösung bietet.

Kaprin sieht in diesem neuen Verfahren große Vorteile für die Gesamtqualität eines Schachtbauwerks, da sich neben der hohen Festigkeit der Einzelbauteile so komplette Schachtanlagen mit lediglich nur einer Fuge herstellen lassen. Sonst übliche Fugen zwischen Konus und Schachtring bzw. weiteren Schachtringen entfallen durch den monolithischen Aufbau der Konus-Schachtring-Elemente. Diese Eigenschaft kommt dann der Bauausführung zugute. Bei einer Reduzierung der Fehleranfälligkeit durch den Wegfall von Fugen ergibt sich zudem eine schnellere Montagezeit auf der Baustelle.

Der Produktionsablauf ist unproblematisch und erfordert lediglich einfache Unterweisungen an die Arbeiter. Ähnlich dem Verfahren zur Herstellung der monolithischen Perfect-Schachtunterteile werden auch die Schachtkonen in einer Form hergestellt, deren äußere beiden Schalen sich auseinanderziehen lassen. Nach dem Öffnen kommt auch hier ein Formenkern zum Vorschein, der die innere Schalung für die Schachtkonen bildet.

Bei der geöffneten Form werden zuerst alle Schalungsflächen mit Schalungspaste eingeschmiert und der Formenboden auf die gewünschte Höhe des späteren Betonbauteils eingestellt. Den Formenboden bildet ein um den inneren Kern laufender Stahlring in Schachtelementbreite, der über eine spezielle Unterkonstruktion vertikal verschoben werden kann. So lassen sich mit wenigen Handgriffen die Höhen der Betonschachtelemente variabel einstellen.

Mittels einer speziellen Schablone werden dann Einschlaghülsen mit starken Magneten exakt am Formenkern fixiert. In diese Hülsen werden später dann die Steigbügel in das fertige Betonschachtelement nur noch eingeschlagen. Ebenfalls mit Magneten werden Anker fixiert, an denen das Betonschachtelement später gehoben wird.

Die Form wird wieder geschlossen und ist damit schon zum Betonieren bereit. Ein Gabelstapler bringt dann einen Betonkübel über der Form in Position und der Befüllungsvorgang kann beginnen. Um das Entmischen des SVB zu vermeiden, läuft der Beton nicht direkt aus dem Kübel sondern wird mit einem Schlauch schonend eingebracht. Ist die Form vollständig gefüllt, wird ein Ringelement zur Ausbildung der Konusoberfläche aufgesetzt.

Nach der Aushärtezeit wird die Form wieder geöffnet und der fertige Betonkonus mit dem Verladekran aus der Form gehoben. Eine weitere Nachbearbeitung ist nicht erforderlich, lediglich die Steigbügel werden noch in die Hülsen eingeschlagen. Die Form steht nach einer kurzen Reinigung der Produktion wieder zur Verfügung.


Kaprin sieht die Zukunft in SVB
Der Vorstandsvorsitzende der Firma Kaprin, Andrzej Dziadkowiec, sieht das Perfect–Fertigungsverfahren von Schlüsselbauer zur Herstellung der Schachtunterteile und Schachtkonen als ein richtungsweisendes Herstellprinzip, und er wird mit seinem Unternehmen dieser modernen Fertigungstechnologie weiter folgen. So möchte Kaprin die konventionelle Produktion mit gerütteltem Beton in der Zukunft auch gegen Herstellverfahren mit SVB ersetzen. Bei der Rohrproduktion sieht das Unternehmen ebenfalls die Zukunft bei Gießverfahren mit SVB.

Die SVB-Technologie entspricht auch dem Prinzip des nachhaltigen Bauens. Das hat sich zuletzt auch im Herbst 2010 auf den Betontagen in Wisla bestätigt, wo namhafte Wissenschaftler die Relevanz dieses Prinzips hervorgehoben haben.

Bereits vor 21 Jahren hatte Andrzej Dziadkowiec Ziele formuliert, die bis heute in konsequenter Arbeit realisiert werden konnten. Die aktuellen Erfolge dabei sind dem Einsatz der Mitarbeiter aus allen Abteilungen im Unternehmen zu verdanken. Der Vorstand der Unternehmens, Andrzej Dziadkowiec und sein Stellvertreter Waclaw Orczykowski, sieht sich heute vor weitere, hochinteressante Aufgaben gestellt, deren Lösung auf neuen Technologien basieren wird, die für das Bauwesen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten bieten.



Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG
Hörbach 4
4673 Gaspoltshofen, Österreich
T +43 7735 71440
F +43 7735 714456
sbm@sbm.at
www.sbm.at
www.perfectsystem.eu


KAPRIN Sp. z o.o.
ul. Zielona 7
32-065 Krzeszowice, Polen
T +48 12 6556070
kaprin@kaprin.pl
www.kaprin.pl













((BU1)) Das Werk von Kaprin Sp.z o o. in Krzeszowice


((BU2)) In der Summe hat Kaprin seit seiner Gründung etwa 1,6 Mio. Betonprodukte für Infrastrukturprojekte hergestellt und ausgeliefert


((BU3)) Schachtringe produziert Kaprin mit der 1997 installierten Schachtringmaschine Precise von Schlüsselbauer


((BU4)) Blick in die Perfect-Fertigung mit mehr als 60 Formen



((BU5)) Die einzelnen Negativgerinneläufe aus EPS-Hartschaum werden mit moderner Sägetechnik (hier 3D-Heißdrahtsäge) gefertigt


((BU6)) Ausgehärtetes Schachtunterteil nach dem Öffnen der Form


((BU7)) Die drei neuen Formen für bis zu 2.350 mm hohe Betonschachtkonen mit Nennweiten von 1.000, 1.200 und 1.500 mm


((BU8)) Einschmieren der Schalflächen mit Entschalungspaste Ortolan SEP 791 von MC Bauchemie


((BU9)) Für das exakte Setzen der Einschlaghülsen für die Steigbügel wird eine spezielle Schablone an den Formenkern gehängt



((BU10)) Betoniert wird mit Gabelstapler und Betonkübel; wie beim Perfect-System üblich kommt ausschließlich selbstverdichtender Beton zum Einsatz


((BU11)) Nach einer ausreichenden Aushärtezeit werden die Formen wieder geöffnet und die Schachtkonen mit dem Kran vorsichtig aus der Form gehoben



((BU12)) Die Steigbügel werden nach dem Entschalen in die vorgesehenen Hülsen eingeschlagen


((BU13)) Die Höhe der Schachtkonen lässt sich variabel bis zu einer maximalen Bauteilhöhe von 2.350 mm einstellen

Перевод:

((1006Schluessel_de, DESIFRPB, 19 фотографий, трубы))
Технология Schlüsselbauer GmbH & Co KG, 4673 Гаспольтхофен, Австрия
Успешное развитие программы бетонных шахт посредством введения больших форм нового вида
Предприятие Kaprin Sp.z o. o, основанное осенью 1989 года в Кракове производит современную продукцию сборного железобетона. Производственные площадки расположены в Кшешовице около Кракова и в Домброве около Oпеля. Наряду с компонентами системы подземной канализации изготавливаются также сборные железобетонные изделия для прокладки коммуникационных сетей, для строительства дорог, а также особые компоненты по заказу клиента. Ассортимент продукции включает, таким образом, основу для металлических опор, желоба, квадратные водопропускные трубы для дорог, дорожные и звукоизоляционные панели. Продукция производится на предприятиях, работающих в три смены в связи с увеличением в настоящее время спроса на готовую продукцию. Компания Kaprin продает свою продукцию в основном в центральной и южной части Польши через свои собственные офисы продаж в Домброве Горнице, Сосновце и Кшешовице.
Марк Кюпперс, индекс мировых цен, Германия

Огромные производственные мощности предназначены для производства шахтовых элементов. При этом речь идет о шахтах с полигональными и круглыми диаметрами трех типов: обычные формы стока, шахтовые днища системы Perfect и монолитные шахтовые конусы на основе шахтового дна системы Perfect. «Уже в 1996 году мы начали сотрудничество с известным австрийским производителем машин фирмой Schlüsselbauer. Благодаря промышленному оборудованию, которое мы получили от фирмы Schlüsselbauer, наша компания стала одной из первых польских компаний, производящих герметичные шахты. В 1997 году у нас была установлена современная, сверхмощная машина для производства шахтовых колец фирмы Schlüsselbauer. Шахтовое дно системы Perfect мы увидели в первый раз на выставке bauma 2004 на стенде фирмы Schlüsselbauer в Мюнхене и теперь мы являемся второй компанией в Польше и пятой во всем мире, которая приняла к эксплуатации соответствующую технологию на предприятии в Кшешовице в 2007 году», сообщает Анджей Дзядковиц, генеральный директор компании.
Технология производства системы Perfect принята к эксплуатации в 2007
Для компании Kaprin, при технологии производства системы Perfect, существуют, наряду с исключительно высокими свойствами качества монолитных шахтовых днищ, так же и некоторые другие преимущества. Система Perfect позволяет практически бесшумное производство, а так же этот метод исключает возможность повреждения формы в связи с отсутствием энергии уплотнения. При бетонировании самоуплотняющимся бетоном готовый продукт получает гладкую поверхность и, тем самым, привлекательный внешний вид. Монолитная конструкция с последовательным, однородным качеством бетона получается при литейном производстве. В целом, в компании Kaprin применяется более 60 форм разного диаметра для изготовления шахтового дна. При текущей загруженности предприятия примерно около 80% производственные цеха фирмы Kaprin ежедневно выпускают 45-50 монолитных бетонных шахтовых днищ.
((z)) Негатив-сток из жесткой пены EPS
Производство Perfect начинается с изготовления негатив-стока из жесткой пены EPS, который устанавливается как углубление для стока в формы. Полный шахтовый элемент разрабатывается вначале на компьютере, где даны все требуемые параметры для изготовления негатив-стока из жесткой пены EPS. Для отдельных стоков изготавливаются негативы из жесткой пены EPS двух-и трехмерными горячими проволочными пилами, и, в завершении, они соединяются горячим клеем с негативом общего стока. В случае, если нужна встроенная изоляция, в распоряжении находится специальная жесткая пена EPS с повышенной изоляцией, которая наклеивается на концах стоков.
((z)) Бетонирование самоуплотняющимся бетоном
Формы линии Perfect, состоящие из двух частей, могут быть открыты по середине и их части отделены друг от друга. После открытия формы могут быть подготовлены для последующего заполнения бетоном. Для этого сначала стены опалубки смазываются разъединительным средством. В компании Kaprin используется для этого паста для распалубки Ortolan SEP 791 von MC Bauchemie. Затем негатив-сток из жесткой пены EPS помещается в форму и фиксируется магнитами. Форма сдвигается и закрывается натяжным устройством. Потом элемент может быть заполнен бетоном. Для производства бетона на заводе компании Kaprin существует две бетоносмесительные установки Teka. Одна производит только обычный бетон, вторая используется при изготовлении СУБ для технологии Perfect. Для достижения оптимальных текучих свойств бетона в процессе перемешивания добавляется разжижитель от производителя Mapei или MC Bauchemie. После этого бетон в воронке для подачи бетонной смеси перемещается на рельсовом кране к форме и заполняет ее до нужного уровня. Качество бетона постоянно контролируется в собственной лаборатории компании Kaprin. Для испытания на предел прочности используется установка фирмы Heckert.
((Z)) Снятие опалубки и удаления стока из жесткой пены EPS
При следующем слое бетона бетонное шахтовое дно уже настолько затвердело, что может быть удалено. Для этого форма открывается и бетонные элементы вращающимся грейфером крана поднимаются из формы. Грейфер, составная часть системы Perfect , поворачивает элемент на 180° и помещает его на конвейер. Теперь негатив-сток можно вручную удалить с бетонных монолитов и готовое бетонное шахтовое дно на конвейере транспортируется из производственного цеха. Затем происходит его дальнейшая транспортировка с помощью вилочного погрузчика во временное хранилище. Извлеченную жесткую пену EPS измельчают в шредере, упаковывают в мешки и продают.
Шахтовые конусы из СУБ
Наряду с монолитными шахтовыми днищами из самоуплотняющегося бетона компания Kaprin предлагает своим клиентам так же шахтовые конусы из СУБ. По сравнению с обычными строительными элементами эти новые сборные изделия имеют много преимуществ. Полная шахта в будущем будет иметь только две составные части - дно, связанное с изоляцией и конус. Клиенты, тем самым, получают полную конструкцию одного и того же качества, одинакового литья и от одного производителя. В шахтах, произведенных из СУБ, уровень проникновения воды значительно ниже, а вертикальная прочность на сжатие увеличена до 900 кН. И это еще не все преимущества, которые предлагает такой вариант производства. Компания Kaprin видит в этой новой технологии большие преимущества для общего качества конструкций шахт, так как наряду с высокой прочностью отдельных компонентов такие полные шахтовые сооружения могут быть произведены только с одним швом. Кроме этого, при монолитном устройстве элементов конуса и шахтового кольца исключаются обычные швы между конусом и шахтовым кольцом или другими шахтовыми кольцами. Это свойство помогает потом при проведении строительных работ. Бесшовные конструкции способствуют снижению ошибок, что приводит к их быстрому монтажу на месте проведения строительных работ. Производственный процесс несложен и требует только простых инструкций для рабочих. Подобно способу изготовления монолитных шахтовых днищ системы Perfect производятся так же и шахтовые конусы в форме, внешние оболочки которой можно разъединить. После ее открытия появляется стержень формы, который образует внутреннюю оболочку для шахтового конуса. В открытой форме сначала все поверхности опалубки смазываются пастой для опалубки и основание формы устанавливается на желаемую высоту для последующих бетонных элементов. Основание формы образует подвижное стальное кольцо вокруг внутреннего стержня по ширине шахтового элемента, которое может перемещаться вертикально над специальной опорной конструкцией. Таким образом, несколькими простыми приемами можно установить любую высоту бетонных элементов шахты. Втулки фиксируются сильными магнитами точно на стержне формы с помощью специального шаблона. В эти втулки после изготовления бетонных шахтовых элементов потом вбиваются металлические скобы для спуска. С помощью магнитов также фиксируется якорь, на котором потом поднимается бетонный шахтовый элемент. Форма опять закрывается и после этого уже готова для бетонирования. Вилочный автопогрузчик приводит воронку с бетоном в позицию над формой и процесс заполнения формы можно начинать. Чтобы избежать расслоения СУБ, бетон поступает не прямо из воронки, а вводится осторожно из шланга. Если форма заполнена, устанавливается кольцевой элемент для образования конусной поверхности. После затвердения, форма опять открывается и погрузочный кран поднимает из формы готовый бетонный конус. Дополнительная обработка не требуется, только во втулки вбиваются металлические скобы для спуска. Форма после короткой очистки опять доступна для производства.
Компания Kaprin видит будущее в самоуплотняющемся бетоне.
Генеральный директор компании Kaprin, Анджей Дзядковиц рассматривает технологию производства шахтового дна и шахтового конуса системы Perfekt фирмы Schlüsselbauer как направляющий принцип производства и будет продолжать вместе со своей компанией следовать этой современной технологии производства. Компания Kaprin предполагает в будущем заменить обычное производство на основе вибробетона на технологию производства с самоуплотняющимся бетоном. При изготовлении труб, по мнению компании, будущее за технологией литейного производства с использованием СУБ. Технология СУБ соответствует так же принципу экологичного строительства. Это нашло подтверждение в последний раз осенью 2010 года при проведении дней бетона в Висле, где известные ученые подчеркнули значимость этого принципа. Уже 21 лет назад Анджей Дзядковиц сформулировал цели, которые и сегодня могут быть реализованы в последовательной работе. За текущие успехи при этом необходимо выразить благодарность всем сотрудникам компании. По мнению Совета компании, Анджея Дзядковица и его заместителя Вацлава Оцзиковского перед ними стоят новые и интересные задачи, решение которых базируется на новых технологиях, предлагающих почти неограниченные возможности для строительной отрасли.


Технология Schlüsselbauer GmbH & Co KG
Hörbach 4
4673 Гаспольтсхофен, Австрия
T +43 7735 71440
F +43 7735 714456
sbm@sbm.at
www.sbm.at
www.perfectsystem.eu


KAPRIN Sp. z o.o.
ул. Зелёна 7
32-065 Кшешовице, Польша
T +48 12 6556070
kaprin@kaprin.pl
www.kaprin.pl



((Ф1)) Завод Kaprin Sp.z o o. в Кшешовице

((Ф2)) В целом, компания Kaprin произвела и поставила с момента своего создания около 1,6 млн. изделий из бетона для инфраструктурных проектов


((Ф3)) Шахтовые кольца производит компания Kaprin с 1997 года на установленном, обладающем высокой точностью оборудовании для изготовления шахтовых колец фирмы Schlüsselbauer


((Ф4)) Вид на производство системы Perfect с более чем 60 формами

((Ф5)) Отдельные негатив - стоки из жесткой пены EPS изготавливаются с помощью современной распилочной техники (здесь горячая проволочная пила 3D)



((Ф6)) Затвердевшее шахтовое дно после открытия формы




((Ф7))Три новых формы для бетонных шахтовых конусов высотой до 2350 мм с внутренним диаметром 1,000, 1,200 и 1,500 мм

((Ф8)) Смазывание внутренних поверхностей формы разделительной пастой для снятия опалубки Ortolan SEP 791 von MC Bauchemie


((Ф9)) Для точной установки втулок для металлических скоб на стержне формы крепится специальный шаблон

((Ф10)) Бетонирование с помощью вилочного автопогрузчика и воронки для бетонирования; как и для системы Perfect обычно используется самоуплотняющийся бетон


((Ф11)) После достаточного отвердения бетона формы опять открываются, и шахтовые конусы поднимаются из форм с помощью крана

((Ф12)) Скобы забиваются после удаления опалубки в соответствующие втулки


((Ф13)) Высота шахтового конуса может быть установлена с переменным значением до максимальной высоты компонента 2350 мм