Patent Search Peport просмотров: 922
Отчет о патентном поиске
ТИП ПОИСКА: ПОИСК ПРИ ЭКСПЕРТИЗЕ НА ПАТЕНТОСПОСОБНОСТЬ
НАЗВАНИЕ: WO2015147680 - Способ для термически изолированных стыковых сварных соединение предварительно изолированных труб
ПОДГОТОВЛЕН ДЛЯ: Jonathan Jaech
Snell & Wilmer
350 South Grand Avenue, Suite 2600
Los Angeles, CA 90071•3406
71399.00001
07/22/2016
ГЛАВНЫЙ МЕНЕДЖЕР ПРОЕКТА Matthew Rudd
ОСНОВНОЙ СПРАВОЧНЫЙ НОМЕР: 5640.75
Все источники
Источник № | Название | Компания | Авторы | Дата публикации/выпуска |
WO2015147677 | СПОСОБ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ И ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ ПРИ ПРОКЛАДКЕ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ | ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ НЕФТИ "ТРАНСНЕФТЬ" | САПСАЙ Алексей Николаевич, СУРИКОВ Виталий Иванович, ФРИДЛЯНД Инна Яковлевна, ПАВЛОВ Вячеслав Владимирович, РЕВИН Павел Олегович, ШОТЕР Павел Иванович | 10/01/2015 |
Заметки по источникам WO15147679 WO15147680
резюме: Изобретение относится к противопожарной изоляции и термоизоляции труб, а конкретно к способам нанесения противопожарной изоляции и термоизоляции на сварные соединения труб, предназначенных для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Способ нанесения термоизоляции на сварные соединения труб, которые должны прокладываться над землей, включает защиту сварных соединений труб от коррозии с помощью ленты из термоусадочного полимера, нанесения на соединение термоизолирующих оболочек из пеностекла с соединением таких оболочек с помощью сжимающих поясков с фиксаторами, наклеивания термоплавкой изоленты на края защитной обсадной трубы, указанная лента накладывается на оболочки из пеностекла, и установки защитного кожуха из оцинкованного металла симметрично относительно сварного соединения. Технические результаты заключаются в обеспечении защиты от коррозии и в термоизоляции сварных соединений трубопроводов, а предложенный способ улучшает процесс нанесения термоизоляции на трубопровод, таким образом снижая затраты на изоляцию и снижая трудозатраты. | ||||
RU2575528C2 | СПОСОБ ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ В СЛУЧАЕ НАДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ |
|
| 02/20/2016 |
Заметки по источникам RU2575522C2 RU2575533C2
резюме: ОБЛАСТЬ: строительство. СОДЕРЖАНИЕ: группа изобретений относится к термоизоляции труб, а именно к к способам нанесения термоизоляции на сварные соединения труб, предназначенных для транспортировки нефти и нефтепродуктов. В способе сборки термоизоляции сварных соединений труб для подземной установки они обеспечивают защиту сварных соединений труб от коррозии с помощью ленты из термоусадочного полимера, на соединение устанавливаются термоизолирующие оболочки из полиуретана, которые фиксируются сжимающими поясками с фиксаторами, термоплавкая изолента наклеивается на края защитной оболочки трубы с перекрытием на оболочки из пенополиуретана, а защитный кожух из оцинкованного металла устанавливается симметрично относительно центра сварного соединения, поверхность которого герметизируется с помощью покрытия термоусадочным полимером. РЕЗУЛЬТАТ: обеспечение защиты от коррозии и термоизоляции сварных соединений стальных трубопроводов, усовершенствование технологии термоизолирующих сборок в трубопроводе. | ||||
RU2530943C2 | СБОРКИ ТЕРМОИЗОЛЯЦИИ СВАРНОГО ШВА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПРОКЛАДКИ | ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ "ТРАНСНЕФТЬ (ОАО "АК, ; ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СИБНЕФТЕПРОВОД" (ОАО СИБНЕФТЕПРОВОД"), ; ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | РЕВИН Павел Олегович, СУРИКОВ Виталий Иванович, АНУФРИЕВ Сергей Владимирович, АРШИНОВ Сергей Леонидович, ПИЛЬНИК Оксана Владимировна, ФРИДЛЯНД Инна Яковлевна, СКУРИДИН Николай Николаевич, КУЗНЕЦОВ Андрей Александрович | 10/10/2013 |
Заметки по источникам
резюме: ОБЛАСТЬ: технология производства. СОДЕРЖАНИЕ: изобретение относится к покрытию труб, в частности, к нанесению покрытий на сварные швы нефтяных труб. Предложенный процесс включает нанесение антикоррозионной защиты на сварное соединение труб с помощью ленты из термоотверждающегося полимера. Термоизолирующие оболочки из пенополиуретана устанавливаются на соединение и присоединяются с помощью связующих лент с фиксаторами. Термоплавкая изолента наклеивается на края покрытия трубы, чтобы перекрывать указанные оболочки из пенополиуретана. Защитный оцинкованный кожух размещается симметрично относительно центра сварного соединения, чтобы покрывать сварное соединение и защитную оболочку на заданном расстоянии. РЕЗУЛЬТАТ: улучшенная термоизоляция, усовершенствованный и упрощенный процесс, снижение трудозатрат | ||||
RU2235246C2 | ТЕРМОИЗОЛИРОВАННОЕ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ |
| ЭНТОНИ КОСТА [RU] 08/27/2004 |
|
резюме: ОБЛАСТЬ: технология трубопроводов. ^ СОДЕРЖАНИЕ: термоизолированное стыковое соединение имеет металлический кожух, который охватывает стык и монтируется симметрично относительно центра стыка, пенополиуретан заполняет пространство между внутренней стороной металлического кожуха, внешней стороной соединяемого трубопровода и затяжками термоизолирующего материала трубопровода, а полимерное покрытие из термоусадочного материала предоставляется с помощью клеевого слоя, который прикладывается к металлическому кожуху. Способ включает предварительную установку металлического кожуха вокруг стыка, заполнение изолируемого пространства полиуретаном и активацию поверхности стыка путем его нагревания пламенем газовой горелки до температуры 90-100oC. ^ РЕЗУЛЬТАТ: улучшенная термоизоляция.
стр. 11-17 (перевод); Рис. 1-5 : Чтобы разрешить эту проблему в процессе выполнения термоизолированного соединения предварительно изолированных труб, содержащего сваренные края стальных труб, на шов устанавливается покрытие из термоусадочного полимера, его концы покрываются полиэтиленом низкой плотности и изолируются изолирующим материалом, изолированное пространство соединения заполняется изолирующим материалом - пенополиуретаном, устанавливаются и зажимаются закрепляющие ленты вдоль краев, сжимающие оплетку и слой полиэтилена, предварительно установленный симметрично относительно центра соединения |
| |||
металлического кожуха, обернутого вокруг соединения, заполняется пенополиуретаном пространство между внутренней поверхностью кожуха и внешней поверхностью соединяемых труб, и концы изолирующего материала активируемого сопряжения трубопровода нагреваются пламенем газовой горелки до температуры 90-100 °C, предварительный прогрев до температуры начала плавления нагревателя внутренней поверхности приводит к сжатию материала полиэтиленового слоя и металлического кожуха, повторная активация сопряжения до температуры 90-100 °C с последующим поддержанием температуры полиэтиленового слоя и металлического кожуха, нагреванием клеевого слоя газовой горелкой и постепенным наложением сжимающего диска с небольшим усилием на соединении вверх, с перекрывающимися концами, которые расположены в положениях "11" и "13" часов по циферблату и ориентированы вниз, применяется, чтобы разместить перекрывающую сжимающую сеть нагреваемой поверхности платиновой петли, и выполняется сжатие оплетки, нагреваемой умеренным пламенем газовой горелки.
Далее начинается нагревание газовой горелкой края и сжимающей оплетки полиэтиленового слоя до температуры плавления внутренней поверхности аппликатора.
Изображение объекта в текущем исполнении - Вид:
- Металлический кожух, закрепленный двумя бандажными лентами, по одной на каждой стороне.
- Кожух монтируется так, чтобы полностью закрывать примыкание и частично трубу внешнего полиэтиленового слоя на расстоянии не менее 30-40 мм от каждого конца.
- Заполнение области соединения, изолируемой полиуретаном, производится через отверстие в металлическом кожухе.
- Сразу после заполнения области соединения пенополиуретановое покрытие сдвигается в заливочное отверстие и фиксируется с помощью заранее подготовленной бандажной ленты, причем между кожухом и покрытием оставляется зазор не более 1 мм для выхода воздуха.
- Наклонное покрытие соединения плотно фиксируется с наивысшей точкой металлического кожуха перед просверленным отверстием полиэтиленового листа диаметром 3 мм.
- Через 30 минут после заполнения пенополиуретаном с изолированного соединения удаляется обвязка и крышка заливного отверстия закрепляется самозажимающимися винтами.
- На обеих сторонах кожуха на расстоянии 350 мм область обрабатывается наждачной бумагой с абразивом 60-80, чтобы получить грубую поверхность полиэтилена и металлического кожуха.
- Контроль нагревания выполняется с помощью температурного индикатора или отсечки при подготовке куска термоусадочного материала при наложении его клеевого слоя на нагретую поверхность.
- Выполняйте принудительный контроль нагретого кожуха и полиэтиленового листа на нижней и боковой сторонах, соединяющихся с прилегающим трубопроводом.
Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых Рис. 1-4 демонстрируют этапы выполнения термической изоляции соединения; Рис. 5 демонстрирует полную форму соединения.
Настоящее изобретение заключается в следующем.
Изолированное соединение предварительно изолированных труб, включающее стальные трубы 1 и 2, концы которых соединяются сваркой внешней оболочки 3 из полиэтилена высокой плотности (1), изолирующий слой из изолирующего полиуретана (PUR) 4 (2), заполняющего пространство между внутренней поверхностью металлического кожуха 5, обернутого вокруг соединения 1 и 2, внешние концы стальных труб 1, 2 соединяются сваркой, а концы изолирующего материала таких труб и полимерное покрытие в виде термоусадочной оплетки, имеющей клеевой слой 6, накладывается на металлический кожух 5 Рис. 3).
Предварительно установите металлический корпус 5, обернув его вокруг соединения, и фиксируйте его двумя обвязками 7, по одной на каждой стороне. Кожух монтируется симметрично относительно центра соединения таким образом, чтобы полностью покрывать примыкание и трубу внешнего полиэтиленового слоя на расстоянии не менее 30-40 мм от каждого края. Наложите края кожуха в пределах "2-3" или "9-10" часов по циферблату с ориентацией вниз закрепите самозажимающимися винтами по всей длине через каждые 8-10 см.
Компоненты подготавливаемой пены смешиваются мотором в специальном смесителе и заполняют создаваемое соединение через отверстие в металлическом кожухе. Компоненты полиуретана перед смешиванием должны иметь температуру +20 °C.
Сразу после заполнения крышка сдвигается на заполняющее отверстие и фиксируется заранее подготовленной обвязкой. Необходимо оставлять для выхода воздуха зазор не менее 1 мм между кожухом и покрытием 6. Наклонное размещение покрытия соединения труб 1, 2 жестко фиксируется, и в наивысшей точке металлического кожуха 5 перед полиэтиленовым слоем необходимо просверлить отверстие диаметром 3 мм. Через 30 минут после заливки шва удалите обвязку и закрепите крышку заливного отверстия самозажимающимися винтами. Удалите избыточную пену вокруг крышки.
Зона на 350 мм на каждой стороне кожуха 5 и полиэтиленового слоя 3 обрабатывается наждачной бумагой и ацетоновым растворителем.
Сопряжение концов труб 1 и 2 активируется путем нагревания пламенем газовой горелки до температуры 90-100 °C. Для контроля нагревания используется температурный индикатор или отсечка куска термоусадочного материала при наложении его клеевого слоя на нагретую поверхность. Контроль выполняется в нескольких произвольных точках, но с обязательным контролем кожуха 5 и полиэтиленового слоя 3, а также поверхностей нижней стороны, соединяющихся с прилегающим трубопроводом.
Затем с нагреванием до температуры начала плавления внутренняя поверхность аппликатора из 40 мм термоусадочного материала накладывается на край термоусадочной оплетки 6 и металлического кожуха 5. Повторно активируйте сопряжение труб 1, 2 до температуры 90100 °C, установив один край сжимающей оплетки трубы 6 таким образом, чтобы на обеих сторонах металлического кожуха находилось примерно одинаковое количество пленки. Поддерживая температуру полиэтиленового слоя 3 и металлического кожуха 5, нагревая газовой горелкой оплетку с термоотвержающимся клеевым слоем 6, постепенно наложите сжимающий диск 6 с небольшим усилием к соединению вверх. Устройство перекрытия краев на "11" или "13" часов по циферблату ориентируется вниз. Затем наложите внутреннюю поверхность термоусадочного ремня безопасности 7 крыла петли 8, и выполните отверждение при нагреве оплетки 6, нагревая ее умеренным пламенем горелки (4). Затем прикладываются полиэтиленовый слой и оплетки краев для сжатия при температуре начала плавления внутренней поверхности 9 аппликатора.
После сжатия установленного аппликатора 9 и затягивания ленты хомута 10, натяжение закрепляющих лент передается стяжке 11 (Рис. 5).
NPL1 | ЗАЩИТА СОЕДИНЕНИЙ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ НА ТЕРМИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ ТРУБЕ |
|
| 2016 |
Заметки по источникам http://www.arguslimiled.com/en/pipeline_corrosion_protection/girth_weld_joints_pfotection текст, рисунки: SuperCase CSC-X используется для механической защиты, термоизоляции и герметизации сварных швов на трубах с заводской термоизоляцией. Эта система состоит из двух термоусадочных полиэтиленовых компонентов — ленты WC и кожуха CSC-X, который прикладывается к ней. SuperCase отличается от других систем тем, что оба компонента, лента и кожух, изготавливаются из термоусадочных материалов. SuperCase CSC-X Первоначально на сварное соединение устанавливается муфта из пеноуретана или заранее сформированная трубная заготовка. Затем полиэтиленовая термоусадочная лента WC накладывается непосредственно на пеноуретан в качестве первоначальной изоляции.
Липкий клей прилипает к пенополиуретану и к к полиэтиленовому покрытию самой трубы без необходимости нагревания поверхности трубы. Таким образом наложенное покрытие обеспечивает долговременное водонепроницаемое покрытие сварного соединения. Радиальная перекрестная сшивка полиэтилена ленты с фактором усадки 20 % плотно сжимает пенную изоляцию соответственно профилю ее поверхности. Термоусадочный кожух CSC-X, изготовленный из износоустойчивого ударопрочного полиэтилена, высокой плотности с радиальной перекрестной сшивкой, обеспечивает прекрасную механическую защиту пенополиуретана. Кожух имеет фактор усадки 30%, что позволяет ему полностью повторять профиль поверхности пенополиуретана. Высокопрочный клей кожуха обеспечивает дополнительный слой плотного водонепроницаемого покрытия для соединения. | ||||
Как правило, отдельная процедура термоусадки ленты не требуется. Это имеет место одновременно с выполнением ударного стягивания внешнего кожуха. Традиционное требование установки термоусадочных трубных заготовок на концы защитного кожуха отбрасывается — для SuperCase такие трубные заготовки не требуются.
Фаски на концах кожуха уменьшают воздействие окружающего грунта на защищенное соединение при продольном движении трубы. Более того, кожух сохраняет свою форму в течение всего периода работы трубопровода.
В случаях, когда для механической защиты термоизолированных сварных соединений используются кожухи из материалов без термоусадки, система может быть герметизирована и надежно зафиксирована на местах с помощью трубных заготовок SuperSeal на концах кожуха. Они поставляются либо в виде предварительно отрезанных цилиндров, сваренных на заводе, либо в виде трубных заготовок с предварительно присоединенными фиксаторами с требуемыми размерами для диаметра трубы или в виде длинных рулонов с отдельными фиксаторами. |
NPL3 | Защита соединений для предварительно изолированных труб |
|
| 2016 |
Заметки по источникам http /www.tial.ru/joint_protection_of_pre-Insulated_pipes/?lang-en текст, рисунки: ЗАЩИТА СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ НЕРАЗЪЕМНОГО КОЖУХА TIAL-TUM Неразъемный термоусадочный кожух TIAL-TUM специально разработан для полной защиты соединений предварительно изолированных труб при подземной прокладке. Неразъемная структура кожуха позволяет выполнять гидроизоляцию, которая отвечает высочайшим требованиям, хотя установка выполняется простым способом, не требующим высокой квалификации полевого персонала. Такая неразъемная структура исключает необходимость дополнительной изоляции концов. TIAL-TUM изготавливается из полиэтилена высокой плотности (HDPE) в процессе экструзионного прессования с последующим специально ориентированным растяжением, чтобы обеспечить усадку. Кожух радиально перекрестно сшивается для обеспечения изгибания и для придания прекрасной механической прочности благодаря высокой сопротивляемости ударным нагрузкам, вдавливанию и истиранию. ЗАЩИТА СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК TIAL-M Термоусадочная охватывающая трубная заготовка TIAL-M используется для герметизации сварных соединений предварительно изолированных труб. Трубная заготовка имеет двухуровневую структуру (полиэтиленовая основа и термоплавкий клей). Основа обеспечивает высокое сопротивление вдавливанию, ударную прочность и исключительно низкое поглощение влаги. Основа радиально перекрестно сшивается, чтобы предотвратить закручивание ленты и обеспечить конкретную механическую прочность и устойчивость к УФ-излучению. Клеевой слой трубной заготовки имеет высокую стойкость к отслаиванию и сколу.
Трубная заготовка TIAL-M фиксируется на поверхности трубы с помощью стекловолоконной усиленной торцевой вставки TIAL-ZP. Торцевая вставка поставляется в наборе с трубной заготовкой. Чтобы обеспечить повсеместную мобильность и упростить схемы снабжения, трубные заготовки TIAL-M могут поставляться в виде рулонов на 30 погонных метров. Рулоны разрезаются на требуемую длину установочной командой на рабочей площадке. Жизненный цикл трубной заготовки TIAL-M составляет не менее 45 лет. ПОДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ОБОЛОЧКАМИ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (PUF) В настоящее время для герметизации соединений предварительно изолированных труб предпочтительными являются термоусадочные неразъемные кожухи. Однако когда секции рабочей трубы уже были сварены, невозможно установить трубный кожух. В подобном случае охватывающая трубная заготовка TIAL-M является незаменимым продуктом для покрытия предварительно изолированных труб. С экономической точки зрения применение трубных заготовок является предпочтительным благодаря низкой стоимости заготовки по сравнению с неразъемным кожухом. Кроме того, время процесса установки существенно сокращается. Оба этих фактора существенно снижают стоимость строительства трубопроводов. Если нет строгих требований к прочности покрытия, трубная заготовка TIAL-M является идеальным решением.
ПОДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМИ ИЛИ СТАЛЬНЫМИ ЗАЩИТНЫМИ КОЖУХАМИ
Другим средствами заменить неразъемный кожух для герметизации области соединения закопанных предварительно изолированных труб является применение кожуха из полиэтилена или оцинкованной стали. Кожухи обеспечивают дополнительную прочность всей системе покрытия соединения. В подобном случае трубная заготовка TIAL-M является идеальным решением для гидроизоляции всей системы, защищающей область соединения. НАДЗЕМНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ С ПОМОЩЬЮ КОЖУХОВ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ Качественная герметизация областей соединения всегда является важной целью при строительстве открытых предварительно изолированных трубопроводов. Трубная заготовка TIAL-M является оптимальным решением, когда основным покрытием трубопровода является оцинкованная сталь. В месте, в котором друг с другом контактируют пенополиуретан оцинкованная сталь, всегда проблемой является противодействие различным скоростям охлаждение пенополиуретана и стали. Трубная заготовка TIAL-M исключает эту конкретную проблему благодаря своей высокой износостойкости. | ||||
RU2297572C1 | СПОСОБ ПРОТИВОКОРРОЗИЙНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ |
| РОЖКОВ Игорь Анатольевич [RU] | 04/20/2007 |
стр. 1-3 (перевод}: Изобретение относится к производству противокоррозийных изолирующих материалов и предназначено для изоляции сварных соединений, колен, изогнутых стальных труб с внешним заводским покрытием в полевых условиях и в местах ремонта трубопроводов. | ||||
3
Имеется способ наложения защитного покрытия на изолированную поверхность сварных соединений стальных труб (№ Российская Федерация ? 2130149, IPC 7: F16L 58/10, заявка 1998.04.17, публ. 1999.05.10. "Способ наложения защитного покрытия на изолированную поверхность сварных соединений стальных трубопроводов с полем заводского покрытия") заключающийся в предварительном нагреве изолированной поверхности, нанесении и формировании на ней термопластического клеевого слоя с последующем наложением и формированием по крайней мере одного слоя полимерного защитного покрытия. Перед нанесением защитного покрытия полимерный клеевой слой накладывается на термопластический промежуточный слой, имеющий хорошее сцепление с термопластическим материалом и клеевой слой с полимерным материалом защитного покрытия. Этот метод не позволяет обеспечивать надежное высококачественное покрытие.
Наиболее близким (RU 2228910 C1, 20.05.04) к заявленному изобретению в техническом смысле и полученном результате является способ защиты сварных соединений и мест ремонта трубопровода путем нанесения на освобожденную от изоляции поверхность сначала эпоксидной композиции, а затем термоусадочной многослойной ленты, содержащей слой полиэтиленовой ленточной основы, электрохимически модифицированный до дозы поглощения 25-50 Мрад и ориентированный в продольном направлении на 25-75 %, а также клеевой слой. Недостатком этого способа являются относительно низкие прочностные свойства покрытия из-за использования полиэтилена высокой плотности для изготовления основы ленты в термоусадочной изоленте, а его одноосевая ориентации не обеспечивает возможность получить качественную поверхность после усадки без образования скручивания и пузырей. Кроме того, нагревание до высоких температур изолированной поверхности перед нанесением эпоксидной грунтовки увеличивает сложность процесса в полевых условиях.
Целью изобретения является предоставление высокопрочного, надежного защитного покрытия без складок и морщин, а также уменьшение сложности покрытия в полевых условиях.
Проблема разрешается тем, что в способе противокоррозийной изоляции сварных соединений и мест ремонта трубопровода на изолированную поверхность накладывается эпоксидная грунтовка, а затем термоусадочная изолента, содержащая защитный слой из основания полиэтиленовой ленты, электрохимически модифицированный и ориентированный в продольном направлении, и клеевой слой, эпоксидная грунтовка накладывается на изолированную поверхность, нагретую до температуры 60-90 °C, и термоусадочная изолента с основанием пластмассовой ленты, изготовленным из термостабилизированного линейного полиэтилена низкой плотности, химически модифицируется поглощением электронов с дозой 10-15 Мрад и после этого ориентируется в поперечном направлении на 5-15 %, тогда как термоусадочная изолента накладывается как манжета, края которой фиксируются многослойной электрохимически модифицированной усиленной лентой. Эпоксидная грунтовка содержит пластифицированную эпоксидную смолу и модифицированный аминный отвердитель, которые смешиваются непосредственно перед использованием, а термоусадочная изолента накладывается на невулканизированную эпоксидную грунтовку.
GB1433143A СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ WELDWISE INSTALLATIONS LTD 08/17/1977
резюме: Две металлические трубы 10, 11, каждая из которых имеет трубную заготовку из изолирующего материала 12, напр. из твердого полиуретана, имеющие наконечники 22, 23 с промежутками от концов трубы, соединяются с помощью процесса, в котором стыкуются и свариваются концы труб, дополнительный изоляционный материал в виде двух половинных секций 18, 19 помещается вокруг сварного соединения, и трубная заготовка 13 из термоусадочного пластика помещается вокруг соединения таким образом, чтобы охватить дополнительный изоляционный материал и часть трубной заготовки 12, связанную с каждой трубой, после этого трубная заготовка 13 нагревается, чтобы сжать изоляционный материал, как показано. Если требуется, герметизирующая трубная заготовка 15 из материала, подобного трубной заготовке 13, может быть установлена поверх наконечника 23 изоляции трубы 11 перед установкой трубной заготовки 13, а перед нанесением дополнительного изолирующего материала на сварное соединение может быть нанесен противокоррозийное покрытие из свинцового сурика.
стр. 1, В 58-стр. 2, В 11; Рис. 1-6: Рисунки с 1 по 6 иллюстрируют последовательные шаги при выполнении способа согласно настоящему изобретению.
В ссылке на Рис. 1 показаны две трубы, 10 и 11, у которых конец одной будет соединяться с концом другой. Каждая труба 10, 11 снабжается трубной заготовкой из изолирующего материала 12, такого как твердый полиуретан, поставляемый компанией Chemitan U.K. Ltd, и заранее определенная длины трубы выступает из конца изолирующего материала.
Перед размещением труб 10, 11 концом к концу, как показано на Рис. 1, внешняя поверхность трубы и изоляция очищаются, после чего трубная заготовка 13, изготовленная из термоусадочного пластика, надвигается на трубу 10, как показано, и если требуется, герметизирующая трубная заготовка 15, изготовленного из материала, подобного трубной заготовке 13, может быть надвинута на трубу 11, как показано. Было обнаружено, что подходящей трубной заготовкой является изготовленная из полиолефина, поставляемого Raychem Ltd.
Затем герметизирующая трубная заготовка 15 обрабатывается горелкой 16 и в результате сжимается для герметизации, чтобы сжать внешнюю поверхность трубы 11 и изоляцию 12, как показано на Рис. 2.
Концы труб 10, 11 затем свариваются на рабочей площадке, как показано на Рис. 3, и после охлаждения соединенные трубы успешно покрываются противокоррозийным материалом, таким как свинцовый сурик. На этой стадии сварное соединение может быть проверено под давлением, чтобы убедиться в его достаточной прочности.
После высыхания покрытия свинцовым суриком две половинные секции изолирующего материала, 18 и 19, помещаются на каждую сторону соединенных труб 10 и 11, и вокруг секций 18 и 19 обертывается кожух 20, концы которого скрепляются, чтобы удерживать секции 18 и 19 в позиции, как показано на Рис. 4.
Кожух 20 подходящим образом изготавливается из полиэтилена.
Затем трубная заготовка 13 надвигается вдоль трубы 10 с такой длиной, чтобы распространяться поверх наконечников 22, 23 изоляции 12, связанной с каждой трубой 10, 11, как показано на Рис. 5. Затем трубная заготовка 13 нагревается горелкой 16 и в результате сжимается для герметизации, чтобы сжать изоляцию 12 каждой трубы 10, 11 и изолирующие секции 18, 19. Внутренняя поверхность трубной заготовки 13 успешно покрывается подходящей герметизирующей смесью, усиливающей герметизацию между трубной заготовкой 13 и изоляцией, на которую она сжимается. Такой герметизирующей смесью может быть смола, такая как клейкая смола 87, поставляемая Raychem Ltd.
Было обнаружено, что описанный выше способ соединения труб обеспечивает соединение, имеющее высокую прочность на разрыв и хорошие характеристики герметизации.
CN201302016Y Герметизированное соединение с водонепроницаемой изоляцией подводного трубопровода CHINA NAT OFFSHORE OIL CORP [CN] HAICHAO LIU [CN]; ZHENGLE XIANG [CN]; XlJUN LU [CN]; LI ZHAO [CN]; HAIYAN Ll [CN]; DEQUAN ZHANG [CN]; XIANGJIE GAO [CN] 09/02/2009
резюме: Функциональная модель предоставляет информацию о герметизированном соединении с водонепроницаемой изоляцией подводного трубопровода, которое содержит состыкованные концевые части труб; слой противокоррозийной термоусадочной ленты и слой пеноуретана, последовательно размещенные на концевых частях труб изнутри наружу: противокоррозийный термоусадочный слой представляет противокоррозийный термоусадочный тип или или противокоррозийную термоусадочную трубную заготовку; слой пеноуретана представляет пеноматериал со структурой со структурой закрытых отверстий. Герметизированное соединение с водонепроницаемой изоляцией подводного трубопровода может применяться для обеспечения водонепроницаемости соединений подводных трубопроводов, герметической изоляции и соединения трубопроводов с заполнением структуры сопряжения; таким образом улучшаются скорость прокладки и операционная безопасность подводных трубопроводов, а также уменьшается стоимость строительства.
стр. 5-6; Рисунок: Водонепроницаемые герметизирующие соединительные части изоляции морской трубы, включающие состыкованные концы труб 1, где концевая часть трубы имеет стыковочный сварной шов 4. Конец одного стыка изнутри наружу снабжается термоусадочным противокоррозийным слоем 3 и пенополиуретановым слоем 2.
Противокоррозийный слой 3 представляет противокоррозийную защиту из термоусадочной ленты или из термоусадочной трубной заготовки. Противокоррозийный термоусадочный слой 3 обеспечивает высокую механическую прочность, сопротивление старению, химическую стойкость и крепкую связь.
Слой пенополиуретана с закрытыми ячейками используемый для заполнения, представляет органический полиизоцианат с высокоактивным полиэфиром (или полиэфиром) с высокомолекулярным спиртом в катализаторе, вспучивающим веществом другими добавками, взаимодействующими в химической реакции пеноматериала со структурой закрытых ячеек.
Производится пенообразующей машиной высокого давления при заполнении пенополиуретаном. Сначала концы труб свариваются с использованием угловых шлифовальных машин. Удаляется сварочная окалина, с последующей шлифовкой ржавчины соответственно требованиям, очищается головка после установки усадочной полосы, головка проверяется на течи, и наконец используется специальная заливочная форма для заливки соединений из пенообразующей машины с высокого давления с инжекцией исходного сырья.
Загружено переводчиком: Сорокин Геннадий Абрамович Биржа переводов 01
Язык оригинала: английский Источник: www,cardinal-ip.com ref#CARDINAL REFERENCE NUMBER: 5640.75