Главная

ООО «Металлком» - гальваническое и горячее оцинкование.

Мы рады приветствовать вас на сайте нашей компании. ООО «Металлком»
является одним из крупнейших заводов по оцинкованию металлопродукции в
Московской области.
Возможности нашей компании вас приятно удивят. В одном месте
сконцентрированы производственные мощности по гальваническому и горячему
оцинкованию.  Две линии по гальваническому, и линия по горячему оцинкованию

дают возможность сделать покрытие любой металлопродукции.

Отдельным и уникальным является направление по оцинкованию сварной и кладочной сетки,

максимальный размер карты 2х3 метра.

 Промышленные объемы производства
гарантируют минимальный срок выполнения заказов. А наш
высококвалифицированный и опытный персонал обеспечит высокое качество
выполнения работ. Отдельным направлением является продажа и изготовление метизной продукции.

Свой станочный парк позволяет выполнять монтаж и сварку
металлоконструкций, в том числе и из нержавейки (аргон, электросварка,
газосварка), изготовление изделий из цветного металла, токарно-фрезерные
работы, производство деталей и заготовок путем холодной и листовой штамповки,
также есть оборудование для резки и рубки по всем видам металла любой толщины.
Принимаем заказы на любой вид работ. Концентрация таких производственных
возможностей в одном месте позволяет максимально сократить срок и
себестоимость выполнения заказов.

Также для удобства клиентов имеется
возможность воспользоваться нашим автотранспортом. По любым вопросам вы можете позвонить в офис, где получите подробную консультацию и ответы на самые сложные вопросы. Мы открыты к любому виду сотрудничества.
Доброго вам дня.

Стр.2

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование - это электролитический метод осаждения тонкого слоя цинка на поверхность изделия. Именно этот метод позволяет получить идеальных внешний вид без дополнительной обработки. То есть, если после горячего цинкования резьба закрывается полностью цинком, то при гальванике изделие сохраняет все свои прежние размеры и форму. Покрытие полностью повторяет его контуры. Также в отличие от горячего цинкования не остается подтеков и капель. Покрытие составяет 8-9 мкм по ГОСТу 9.301-86, и выдерживает 150 часов соляного тумана. Для увелечения антикоррозийной стойкости и придания изделию красивого эстетического вида используются блескообразующие добавки и последующая пасивация с хроматированием. Получаемые блестящие покрытия имеют высокую пластичность и мелкокристаллическую структуру, что позволяет осуществлять гибку изделия до угла в 45 градусов.

В производстве используется следующие виды пассивации: безцветная, голубая, желто-радужная. Также по специальному заказу возможно дополнительное нанесение полимерной пленки "Щит", что увеличит антикоррозийную стойкость до 250 часов соляного тумана.

Процесс гальванического цинкования представляет собой следующее:

1. Изделие проходит обезжиривание необходимое для подготовки поверхности к эффективному действию травления. Изделия погружаются в раствор, для уничтожения масла и жиров, оставшихся после обработки.

2. Промывка, осуществляемая в проточной ванне.

3. Травление. Это очень важный этап, позволяющий удалить с повехности изделия окалину, ржавчину и оставшиеся продукты после обезжиривания. Проводится в растворе соляной кислоты и не растворяют основной металл. Промывка.

4. Непосредственно само цинкование. В ванну с щелочным электролитом погружается изделие, оно является катодом, анод - цинковая пластина. При прохождении тока через электролит положительно заряженные ионы цинка направляются к катоду (изделию) в результате чего происходит электроосаждение. В зависимости от условий протекания процесса, то есть от температуры и плотности тока структура и толщина покрытия могут быть различными. Опыт наших технологов позволяет осаждать покрытия на изделия самой сложной формы без пригаров на выступающих частях. Далее проводится промывка.


5. Осветление. Позволяет снять окисную пленку. Проводится в растворе азотной кислоты. Промывка.


6. Пассивация цинкового покрытия в растворе хроматирования, создание защитной пленки. Напомним что пассивация выбирается заказчиком. Это может быть безцветная, голубая, желто-радужная.

7. Завершением процесса является промывка и сушка.


На производстве установлены две линии:
1. Барабанная ( загрузка барабана 100 кг)

Позволяет оцинковать различную метизную продукцию: болт, винт, гайка, шпилька, саморез, гровер, шайба. Производим цинкование фитинга, отводов, переходов, бочат и резьбовых соедений, различных деталей и заготовок.

2. На подвеске (проходной размер 2000х3500х250мм)

Специализированная линия для оцинкования сварной сетки, торгового и складского оборудования. ПРоизводим покрытие труб, крупногабаритных деталей и изделий.

Горячее цинкование

Горячее цинкование

Горячее цинкование заключается в погружении стальных изделий, после надлежащей предварительной обработки, в ванну с расплавленным цинком при температуре приблизительно 450°С.

Это достаточно простая процедура, в результате которой мы получаем экономным способом защитное покрытие из цинка, имеющее заданную толщину, легко поддающуюся проверке. Толщина такого покрытия варьируется, в зависимости от потребностей, от 70 до 120 мкм (в некоторых случаях эти показатели могут быть превышены).

Значительная длительность этой защиты зависит от практически уникальных характеристик процесса горячего цинкования; действительно, это самый настоящий сплав, который образуется между железом и цинком, а не просто покрытие или электролитическая адгезия цинка к изделию.

Процесс, помимо того, что защищает изделие от ржавчины, улучшает некоторые его характеристики; среди них самые очевидные: эстетичный внешний вид и большее сопротивление износу, что увеличивает его предел выносливости по отношению к химическим и механическим воздействиям.

В любом случае, если сталь обнажится, например, в случае глубокой насечки, окружающий цинк "пожертвует" собой, корродируя вместо стали, и образует продукт коррозии с эффектом герметика.

Кроме того, горячее цинкование позволяет визуально контролировать состояние отдельных деталей или целых конструкций, в то время как другие формы защиты, такие как окраска, могут к тому же маскировать порчу, вызванную ржавчиной, и вызвать, со временем, серьезную опасность. Процесс горячего цинкования состоит из подготовки поверхности для цинкования и собственно самого цинкования. На первом этапе изделие проходит процесс обезжиривания. Обезжиривание подготавливает поверхности к эффективному действию травления. Изделия погружаются в раствор, для уничтожения масла и жиров, оставшихся после обработки. На данном втором чрезвычайно важном этапе, после промежуточного этапа промывки, поверхности протравливаются и таким образом освобождаются от всех оксидов, от ржавчины и каламина, оставшихся от процессов волочения и прокатки. Операция проходит обычно путем погружения в соляную кислоту при комнатной температуре. На этом этапе сталь принимает уже достаточно приятный вид.

Новая промывка после травления освобождает детали от остатков соляной кислоты и подготавливает их к последующему процессу. Далее цинкуемые детали погружаются в расплавленный цинк чистотой не менее 98%, при температуре, обычно меняющейся от 440 до 460 С. Скорость погружения различна в зависимости от размеров и формы изделий. Наружная часть покрытия, как мы помним, является чистым цинком и соответствует ГОСТу 9.307-89. Максимальные размеры изделий подлежащих покрытию - длина 7м, ширина 1,5м, глубина 2м. Изделия подлежащие цинкованию должны быть без отверстий менее 6 мм. Все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей и расплавленного цинка. Толщиной металла не менее 5 мм. Возможна поводка конструкций в процессе цинкования под действием температуры. Также не допускается цинковани изделий с резьбой. По вопросам цинкования просим обращаться в наш офис, где опытные специалисты ответят на все ваши вопросы. Для рассмотрения возможности цинкования требуется чертеж, либо эскиз изделия. В случае, если ваше изделие невозможно оцинковать горячим способом, наша компания предлогает электролитический метод насаждения цинка на металл. Ознакомиться с ним вы можете пройдя в раздел гальванического цинкования.

Метизы

Сетка сварная оцинкованная.

ООО «Металлком» осуществляет производство и поставку сварных плоских сеток, предназначенных для изготовления железобетонных конструкций, кладки при строительстве, изготовлений заборных панелей, различных изделий и монолитов.

Специализацией является производство оцинкованной сварной сетки. Уникальное оборудование позволяет покрывать карты раскроем 2х3м. Сетка оцинкованная целым полотном производимая ООО "Металлком" имеет ряд преимуществ, нежели предлагаемый на рынке аналог- сетка изготовленная из оцинкованной проволоки( в картах или рулонах). Во-первых при сварке из оцинкованной проволоки разрушается покрытие, и коррозия в этих местах начинается незамедлительно. Во-вторых зачастую не соблюдается качество провара. В третьих рулонная сетка имеет меньшую жесткость по сравнению с сеткой изготовленной из проволоки ВР-1,  что затрудняет её использование как заборной.

Сетка сварная оцинкованная, производимая ООО "Металлком" отвечает всем ГОСТам, и подтверждается паспортом качества. Проводимая маркетинговая политика предприятия, в совокупности с отделом технического контроля, исключает возможность выпуска продукции не соответствующей высоким требованиям к сварной сетке ООО "Металлком". Только такая политика, и бережное отношение к каждому клиенту, позволяет процветать на рынке долгие годы. Надеемся на понимание наших принципов, и плодотворное сотрудничество!

ВНИМАНИЕ! СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!

Сетка сварная оцинкованная 50х50х3 ВР-1 115р. за м.кв.

Сетка сварная оцинкованная 50х50х4 ВР-1 188р. за м.кв.

Сетка сварная оцинкованная 50х50х5 ВР-1 285р. за м.кв.

Производим изготовление на заказ! Раскрой и шаг ячейки в соответствии с техническими характеристиками оборудования.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

Изготовление сеток арматурных осуществляется на автоматизированном сварочном комплексе GE 16/102-LTPV с компьютерным управлением, технические возможности которого характеризуются следующими данными:

• вес одного полотна сетки max 200 кг;


• вес пачки (пакета) сеток max 3200 кг;


• габаритные размеры свариваемых сеток:




• длина сетки от 1300 до 6200 мм;


• ширина сетки (длина поперечной стержней) от 750 до 2550 мм;


• шаг продольных стержней от 50 до 1300 мм (бесступенчатая регулировка шага);


• шаг поперечных стержней от 50 до 500 мм (бесступенчатая регулировка шага);


• диаметр арматурных стержней от 6 до 16 мм.

При изготовлении сеток в качестве рабочей арматуры используются стержни:

• термомеханически упрочненного проката класса А500СП по ТУ 14-1-5526-2006, класса А500С по ГОСТ Р 52544–2006, СТО АСЧМ 7–93 и другим НТД;


• горячекатаного проката класса А400 по ГОСТ 5781–82, класса А400С по СТО АСЧМ 7–93 и другим НТД;


• холоднодеформируемого проката класса В500С категории качества 1 и 2 и класса В400С категории качества 1 по ТУ 14-1-5524-2005 с изм.1, класса В 500С по ГОСТ Р 52544 и другим НТД.

В качестве стержней распределительной арматуры используется:

• холоднодеформируемый прокат класса В500С категории качества 3 по ТУ 14-1-5524-2005 с изм.1 и класса В400С категории качества 2 по ТУ 14-1-5549-2007;


• горячекатаный прокат класса А240 по ГОСТ 5781–82.

По механическим характеристикам сетка испытывается на:

• прочность сварных соединений от ударных воздействий путем сбрасывания её с высоты 1 м на бетонный пол или другое твердое основание;


• прочность стержней в месте сварки на растяжение по ГОСТ 10922–90;


• прочность сварных соединений на срез по ГОСТ 10922–90

В соответствии с вашими потребностями осуществляем цинкование сетки в картах.

Осуществляем отгрузку со склада метизную продукцию разных
производителей, как оцинкованных, так и без покрытия. В ассортименте
поставляемой продукции:

Болт с шестигранной головкой ГОСТ 7798-70, 7805-70, DIN 931
Болт свободный ГОСТ 7801-81, 7802-81
Болт с уменьшенной головкой ГОСТ 7796-70, 7808-70
Болт с потайной головкой и квадратным подголовником ГОСТ 7786-81
Болт шестигранник сантехнический
Гайка шестигранная ГОСТ 5915-70, 5927-70, DIN 934
Гайка со стопорным кольцом DIN 985
Гайка колпачковая DIN1587
Гайка соединительная (переходная) DIN 6334
Гайка шестигранная с фланцем DIN 6923
Гайка барашковая DIN 315
Гайка низкая DIN 936 (439)
Гайка с мелким шагом резьбы DIN 934
Шайба плоская ГОСТ 11371-78, DIN 125
Шайба плоская увеличенная ГОСТ 6958-70 (DIN 9021)
Шайба гровер ГОСТ 6402-70 (DIN 127, 7980)
Высокопрочные крепежи
Дюбель-гвоздь ТУ 14-4-1731-92
Дюбель металлический с крючком, с кольцом, с полукольцом
Шуруп с потайной головкой
Шуруп по бетону
Шуруп для лаг и реек
Шурупы-крючки
Саморезы для гипсокартона
Саморезы по металлу с различными видами головок
Саморезы кровельные (по дереву)
Анкер клиновый, забиваемый
Шпилька резьбовая, нарезная
Заклепки вытяжные и комбинированные
Такелаж

Цены и наличие на складе постоянно меняются, просим вас связываться с нашими
менеджерами по любым вопросам:

Схема проезда

Home page

Metallkom Ltd. company - galvanic and hot galvanizing.

We are pleased to welcome you to our website. 

Metallkom Ltd. company is one of the largest factories for galvanizing steel products in Moscow region.You will pleasantly surprised by opportunities for our company. The production capacity for the galvanic and hot-dip galvanizing, are concentrated at one place.

Two lines for galvanic and hot-dip galvanizing line enable us to make any steel products coating.

Galvanizing welded wire mesh and masonry mesh with maximum card size 2x3 meters is a separate and unique area.

Industrial volumes of production will guarantee minimum order execution term.  And our highly skilled and experienced personnel will provide high quality of the work fulfillment.

A separate direction is the sale and manufacture of metae products.

Own machinery equipment allows to carry out installation and welding of metal-ware, including stainless steel metal-ware (argon, electric welding, gas-welding), manufacturing  nonferrous metal articles, turning and milling works, manufacture of components and elements by cold and sheet pressure forming, the equipment for cutting and chopping of all types of metal of any  thicknesses is also available.

We take orders for any kind of works.

The concentration of such industrial

possibilities in one place allows at most reduce the time and cost of order fulfillment.

For our customers convenience one have also a possibility to use our vehicle. Having any questions you can call the office to get   detailed advice and answers to the most difficult questions. We are open to any type of cooperation.

Have а nice day.

page 2

Galvanizing

Galvanizing

Galvanizing is the electrolytic method of depositing a thin layer of zinc on a product surface.

Precisely this method allows to get the perfect surface appearance without additional processing.

That is, if after hot-dip galvanizing the thread is completely closed by zinc, then after galvanizing the product keeps all former sizes and the form. The covering completely repeats its contours. Also as opposite to the hot-dip galvanizing, does not remain smudges and drops. Coating is 8-9 microns in accordance with GOST 9.301-86, and withstands 150 hours of salt   spray.To increase corrosion resistance and to make a beautiful aesthetic appearance of the product the brilliance-forming   additives and the subsequent passivation with the chromate treatment are used.<0} The resulting brilliant coatings have high plasticity and micrograin structure, that   allows  to bend a product up to 45 grades angle.

The following kinds of passivation are used in the manufacturing: colorless, blue, yellow-iridescent. Also under the special order   additional coating with "The Shield" polymer film is possible, which will increase the corrosion resistance against salt spray up to 250 hours.

The  galvanizing process represents the following:

1.The product pass degreasing, which is necessary to prepare the surface for the effective action of etching. Products are immersed in the solution for the destruction of oil and greases left over after processing.

2. Flushing performed in running bath.

3. Pickling. It is very important stage, allowing   to remove dross, rust and remained fraction from the product surface after degreasing. Performed in hydrochloric acid solution and don't dissolve of parent metal. Flushing.

4. Directly itself galvanizing. The product,   which is the cathode, is plunged in the bath with alkaline electrolyte, while anode is zinc plate.  When the current passes through the electrolyte positively charged zinc ions migrate to the cathode (product), which leads to the electro-deposition.

The structure and the coating thickness can be different, depending upon process conditions, which are, the temperature and the current density.

Our technologists' experience allows to sediment coatings on products with most challenging forms without burnt pieces on the protruding parts. Further, the product is flushed.

5. Lightening. This allows removing the oxide film. Is carried out in nitric acid solution. Flushing.

6.  Zinc coating   passivation   in solution for   chromate treatment, protective film creation. Let us remind that the passivation is selected by the customer. It can be colorless, blue and yellow-iridescent.

7. The ending of the process is flushing and drying.

On production two lines are installed:

1.Drum loading (100 kg per load)

Allows to galvanize different metae products:bolt, screw, nut, pin, drive screw, grower, disk. We produce galvanizing of fittings, elbows, reducers, couplings and threaded connections, various parts and elements.

2.On the bracket (allowable size 2000x3500x250mm)

Specialized line for welded wire mesh, commercial and warehouse equipment galvanizing. We produce pipes, large-dimensioned components and products coating.

Hot-dip galvanizing

Hot-dip galvanizing

Hot-dip galvanizing consists in immersion of steel products in the bath with melted zinc at a temperature about 450 ° C, after due pretreatment.

This is rather simple procedure, which resulted we get in an economical way a protective coating of zinc, which has a predetermined thickness, easily verifiable.  

The thickness of this coating varies, depending on the needs from 70 to 120 microns (in some cases these figures may be exceeded).

A significant duration of this protection depends on the practically unique characteristics of process hot-dip galvanizing; really, this is a real fusion that is formed between iron and zinc and not simply coating or electrolytic zinc adhesion to the product.

Besides protections the product from rust, the process improves some product’s characteristics; among them are the most obvious: the aesthetic appearance and greater wear resistance, which increases its limit of endurance to chemical and mechanical influences.

In either case,  if the steel is exposed, for example, in case of the deep notch, surrounding zinc "sacrifice" itself, corroding instead of a steel, and forms a product of corrosion with effect of hermetic.

Besides, hot-dip galvanizing make it possible to  control visually conditions of separate details or the whole designs, while other forms of protection, such as protective coloration can also mask the damage caused by rust, and cause, in time, a serious danger.  Hot-dip galvanizing process consists of the surface preparation for galvanizing and actually the galvanizing itself. At the first stage the product passes degreasing process. Degreasing prepares the surface to the effective action of pickling. Products are immersed in the solution for the destruction of oil and greases left over after processing.

 On this second extremely important stage, after the intermediate flushing step, the surfaces are pickled and thus are freed from all oxides, from a rust and calamine, left over from drawing and rolling processes.

Operation passes usually by plunging in hydrochloric acid at room temperature. At this stage was already taking sufficiently a pleasant view.

New flushing after pickling frees details from the rests of hydrochloric acid and prepares them for the subsequent process. Further galvanizing details are plunged into molten zinc by purity of at least 98%, at a temperature usually varying from 440 to 460 C. <0} Speed of plunging is various depending on sizes and the form of products.

The outer part of the coating, as we remember, is pure zinc and corresponds to GOST 9.307-89. The maximum dimensions of products to be covered - length 7m, width 1.5m depth 2m. Products to be galvanizing should not contain of holes less than 6 mm. All cavities should be accessible to unobstructed receipt and an exit from them liquids and the molten zinc. The thickness of the metal should be at least 5 mm. During galvanizing the deformation of constructions is possible because of heat.

Galvanizing threaded products also not allowed.

Concerning galvanizing, please contact our office where experienced specialists will answer all your questions. To be considered for galvanizing a drawing or sketch of the product is required.

If your product can not be hot-dip galvanized, our company offers electrolytic method of planting zinc on metal. Familiarize with it, you can after passing into the galvanizing section.

Metae

Galvanized welded wire mesh.

Metallkom Ltd. company provides the production and delivery of welded flat meshes for the manufacture of precast concrete, masonry during the construction, manufacture fence panels, various products and monoliths.

Production of galvanized welded mesh is the specialization of our company. Unique equipment allows covering cards 2x3m.  One piece galvanized mesh, produced by Metallkom Ltd. company, has a number of advantages, compared with market analogue -grid made of galvanized wire (in the cards or rolls).

Firstly, in welding of galvanized wire mesh covering is destroyed and corrosion in these locations starts immediately. Secondly, the welding is often not comply with quality.  Thirdly, netting roll has less stiffness than a grid made of a wire BP-1, making it difficult to use as a fence.

Galvanized welded mesh produced by Metallkom Ltd. company meets all state standards, and is confirmed by quality specification.

Metallkom’s Ltd. company marketing policy, together with the technical control department eliminates the possibility of output products which doesn’t meet the high demands for Metallkom’s quality welded mesh. Only such policy, and respect for the each client, allows prosper in the market for many years. We hope for your understanding of our principles and fruitful cooperation!

ATTANTION! SPECIAL OFFER!

Galvanized welded wire mesh   50x50x3 BP-1   115 Rub.  per sq.m.

Galvanized welded wire mesh   50x50x4 BP-1   188 Rub.  per sq.m.

Galvanized welded wire mesh   50x50x5 BP-1   285 Rub.  per sq.m.

We make manufacturing to order! Cutting and cell’s pitch is in accordance with the equipment technical specifications.

 Equipment and product technical parameters.

Reinforcing mesh production realized by computer controlled automated welding systems GE 16/102-LTPV, with following technical parameters.

• weight of one piece mesh max 200 kg;

• packing weight (package) meshes max 3200 kg;

• overall dimensions of welded meshes:

 mesh length from 1300 to 6200 mm;

mesh width (the transverse rods length) from 750 to 2550 mm;

longitudinal rods pitch from 50 to 1300 mm (stepless adjustment pitch)

 transverse rods pitch of 50 to 500 mm (stepless adjustment pitch)

  armature rods diameter  from 6 to 16 mm.

In mesh manufacturing rods are used as working armature:

• thermomechanically hardened rolled metal, class А500SP  TU 14-1-5526-2006, class А500S  GOST R 52544–2006, SТО АSСHМ 7–93 and  other documentation;


• hot rolled metal, class А400  GOST 5781–82, class А400S    SТО АSСHМ 7–93 and other documentation;


• cold - shaped metal, class V500S quality categories 1 and 2 and class V400S quality category 1 TU 14-1-5524-2005 rev.1, class 500S GOST R 52544, and other documentation.

As a rods of distribution armature are used:

• cold - shaped metal, class V500S quality category 3 TU 14-1-5524-2005, rev.1 V400S  and class quality category 2 TU 14-1-5549-2007;

• Hot-rolled metal, class A240 GOST 5781-82.

The mesh is tested for the following mechanical characteristics:

 • impact strength of welded joints by dropping it from a height of 1 m on a concrete floor or other solid foundation;

• tensile strength of the rods in welding place GOST 10922-90;

• shearing strength of welded joints GOST 10922-90

According to your needs, we provide mesh cards galvanizing.

We provide shipment from the warehouse different manufacturers metae products, both galvanized and uncoated. The supplied products range:

Hexagon-headed bolt GOST 7798-70, 7805-70, DIN 931

Hexagon-headed  free bolt GOST 7801-81, 7802-81
Hexagon bolt with decreased  head GOST 7796-70, 7808-70
Countersunk-headed bolt with square headrest GOST 7786-81
Hexahedron sanitary engineering bolt

Hexagon slotted nut GOST 5915-70, 5927-70, DIN 934

Lock ring nut DIN 985

Dom nut DIN1587
Hex coupling (transition) nut DIN 6334

Hex flange nut DIN 6923

Wing nut DIN 315

Low nut DIN 936 (439)

Fine pitch nut DIN 934
Plain washer GOST 11371-78, DIN 125 

Doughnut disk GOST 6958-70 (DIN 9021)
Spring washer GOST 6402-70 (DIN 127, 7980)

High-strength metae

Fired pin TU 14-4-1731-92
Metal dowel with hook, with ring, with semi-ring

Countersunk-headed  screw

Screw concrete

Furring(batten) screw

Hook-screws

Drive screws for plasterboard

Metal drive screws with different heads

Roofing screws (on wood)

Through bolt, for driving

Double-end bolt, screwed

Button-head rivets, combined rivets

Rigging

Prices and availability of products in stock  are constantly changing, please contact our

managers with any questions

Location map

44/