ZN6-Q3-8-20 Спецификация.

Часть 1. Общее описание.

1.1     Основные функциональные возможности.

1.2     Структура и показатели модели.

Часть 2. Основные функциональные возможности и технические параметры.

          2.1 Функциональные возможности. Параметры и размер.

          2.2 Основные технические особенности оборудования.

Часть 3. Устройство, принцип действия и регулировка.

          3.1 Машина непрерывного литья.

          3.2 Регулятор скорости.

          3.3 Навивочная машина.

          3.4 Печь.

          3.5 Система водяного охлаждения.

          3.6 Электрическая и измерительная системы.

Часть 4. Использование и эксплуатационные расходы.

          4.1 Регулировка и инструкция по эксплуатации во время теста.

          4.2 Нормальная эксплуатация.

          4.3 Защитная установка и   исправление неполадок.

          4.4 Эксплуатационные расходы.

Часть 5. Обычные неисправности и исключение сбоев.

Часть 6. Гражданское строительство и требования общественной технологии.

          6.1 Требования гражданского строительства.

          6.2 Технология установки оборудования.

Часть 7. Список изнашиваемых деталей и чертежи.

Часть 8. Приложение.

1.1  Основные функциональные возможности.

Машина вертикально непрерывного литья бескислородной меди. При обработке не содержащего железа металла, болванка и металлическая база плавятся, затем чеканятся в предварительной обработке полупродукта. Первоначальные изделия – это шест, прямая полоса и стержень. Конечный продукт получается из различной комбинации последующего обородувания. Эти типовые продукты:

-  медный провод используемый как электропровод, кабель, телефонный или компьютерный шнур;

-  провод из медного сплава используемый как манипулятор, средства для прокладки проводов, электрический мотор или как подвесная контактная линия трамвая.

-  Медный вал или медная втулка для опоры механизма;

-  Медный соединитель труб используемый в быту и в производстве.

-  Латунь используемая в соединительных механизмах, таких как система слива бассейна, гидрометр, труба уплотнения кабеля, вентиль, приварные детали и др.

-  Материал для электронных соединений и для первоначальной сварки.

WC-5000-10-8 машина вертикально непрерывного литья бескислородной меди имеет высокий уровень выходного сигнала, хорошее качество, хорошую кристаллизацию, высокое, высокую чистоту, низкий уровень кислорода (меньше чем 10 частей на миллион), гибкое состояние (давление около 170 Н/м²).

Низкое потребление. Имея укороченные процессы прокатки и вытягивания, она бережет электричество и средство управления, что ведет к низком потреблению. При новой производственной линии вложения в оборудование могут быть уменьшены. Поскольку медный рычаг пластичен,  сопротивление деформации при прокатке невелико, поэтому потребление энергии большой волочильной машиной уменьшиться на 20 %-тов.  Ввиду небольших размеров, машина занимает немного места и облегчает рабочие нагрузки. При прокатке и вытягиванию отсутствует шум, охлаждающая жидкость не является загрязняющей, в результате экологические качества машины достаточно высоки. Ввиду небольших вложений, быстрых достижений, короткого периода возмещение издержек производства, вложенные деньги могут быть возвращены в тот же год. Технология машины вертикально непрерывного литья бескислородной меди совершенна. Имея логичную конструкцию и современнейшую приводную технологию, машина упрощают механическую передачу и делает устройство оптимальным. Она легко управляется компьютером с высокой степенью надежности и с низкими эксплуатационными расходами.

1.2                  Структура и показатели модели.

Машина вертикально непрерывного литья бескислородной меди ZN6-Q3-8/20 имеет следующие параметры и показатели:

Часть 2. Основные функциональные возможности и технические параметры.

2.1 Функциональные возможности. Параметры и размер.

1. Емкость машины вертикально непрерывного литья бескислородной                                  3000 тонн/год

2. Длина непрерывного вылитой полосовой меди                                                                      6 род

3. Диаметр полосовой меди                                                                                                8-8.5 мм

4. Скорость непрерывного литья                                                                                       0.45~3 м/мин

5. Частота непрерывного литья                                                                                          250~550 1/мин

6. Шаг непрерывного литья                                                                                    3~6 мм

7. Чувствительность датчика слежения уровня жидкости                                              ±2 мм

8. Габаритные размеры: машина непрерывного литья :   длина                         4100 мм

                                                                                                ширина                      3695 мм

                                                                                                высота                       6240 мм

                                      перемоточная машина                     длина                         3900 мм

                                      (включая намоточный барабан)     ширина                      1800 мм

                                                                                                высота                       1800 мм

2.2 Основные технические особенности оборудования.

1. Основные параметры промышленной частоты системы печи.

(1) плавильная мощность: 3000 тонн/год

(2) мощность датчика: 80 КВт на каждую машина

(3) количество датчиков: 2 (1 печь, 1 подогревательная печь)

(4) конструкция печи: составная

(5) тип загрузки: полная

2. Основные параметры машины непрерывного литья

(1) годовый выпуск: 3000 тон/год

(2) длина непрерывного вылитой полосовой меди: 6 род

(3) диаметр полосовой меди8-8.5 мм

(4) cкорость непрерывного литья: 0.45~3 м/мин

(5) Частота непрерывного литья                                                                                        250~550 1/мин

(6) Шаг непрерывного литья                                                                                              3~6 мм

(7) Чувствительность датчика слежения уровня жидкости                                            ±2 мм

(8) скорость подъема: 76 мм/мин

3. Основные параметры перемоточной машины:

(1) скорость перемотки: 0-3 м/мин

(2) диаметр намоточного барабана: 700-1600 мм

(3) вес каждого намоточного барабана: 1.5 – 2 т

Часть 3. Устройство, принцип действия и регулировка.

3.1 Машина непрерывного литья.

машина непрерывного литья: представляет собой раму, приводной механизм и подъемный механизм.

(1)   Рама: приварены друг к другу стальная труба, стальная труба поперечного сечения и стальная плита.

(2)   Приводной механизм: состоит из верхней и нижней части натяжного устройства. Верхняя состоит из 4 направляющих и 20 групп прижимных роликов, каждая группа установлена в соответствующим барабане. Захватывающий цилиндр толкает скользящую шестерню, достигая захвата и отсоединения между прижимным и направляющим роликом. 4 направляющих ролика являются ведущими. Привод подачи замедляется коробкой передач, затем вращается ведущий зубчатый ремень, скорость 4 направляющих роликов устанавливается  ведущим зубчатым ремнем, завершая регулируемый регулируемый прерывистой ход, наконец давая вертикальную тягая. В машине непрерывного литься установлены прибор и передача уровневого привода, колеблющиеся поверхность жидкости. Поплавок из карбида кремния реализуют уровневый привод, который управляется автоматически электрическим сигналом от взаимодействия путевого выключателя и гасителя колебаний, обеспечивая нахождения графитового кристалла и поверхности жидкой меди в постоянном положении во время всего цикла литья и гарантируя непрерывное литье. Установка быстроразъемного соединения питающей и отсасывающей труб водяного охлаждения может ускорить процесс кристаллизации.

(3)   Подъёмный механизм: один электродвигатель управляет одной червячной передачей, затем соответственно каждой из четырех передач соответственно по цепи и оси, что делает цикл передачи синхронным. 4 ходовых винта соединены синхронно, позволяя платформе подниматься вверх и вниз.

3.2 Регулятор скорости.

Выходя из верха машины непрерывного литья, медь входит в регулятор скорости равномерно по направляющей, а затем в каждую перемоточную машину. В приводе регулятора установлено 10 направляющих рельс между перемоточной машиной и направляющей дорожкой, они раскачивают качающийся рычаг вверх и вниз, управляя данными потенциометра, входного преобразователя частоты, а также скоростью каждой перемоточной машины. Когда качающийся рычаг в верхнем положении, скорость минимальна, когда в нижнем – максимальна. Существует предельное значение, контролирующее два полюса.

3.3 Перемоточная машина.

Перемоточная машина состоит из редуктора, навивочного устройства и намоточного барабана. Двигатель переменного тока Y90S-4 наматывает провода путем проведения 2 прижимных ролика через червячную передачу. Захват прижимными роликами уже захваченной полосовой меди может привести к появлению петель.

3.4 Печь

Составная печь состоит из двухъядерной печи индукционной плавки промышленной частоты и одноядерной печи индукционной выдержки промышленной частоты.

(1) двухъядерная печь индукционной плавки промышленной частоты: кожух сварен из профильного железа и стальной плиты. В центре – топка, обложенная изоляционными, огнеупорными и сенсорными кирпичами. Между изоляционными и огнеупорными кирпичами, сенсорными и охлаждающей рубашкой находится футеровка печи из кварцевого песка. Датчик печи состоит из двух преобразователей. В области высокого давления, он использует катушку, свитую полой прямоугольной медной трубой, с охладительной рубашкой снаружи. Область низкого давления представляет собой круглые катушки, обычно называемые «плавящие траншеи», материал плавится, индукционный нагрев достигает цели плавления меди после подачи питания.

(2) одноядерная печь выдерживающей выдержки промышленной частоты: Основная структура такая же, как и плавильной печи. Единственная разница в том, что датчик печи состоит из одного преобразователя. Транзитное хранилище соединено с плавильной и выдерживающей печью.

3.5 Система водяного охлаждения.

Система водяного охлаждения обеспечивают подачу охлаждающий воды под давлением 0.2-0.3 МПа для остужения кристаллизатора, охладительной рубашки и катушки. В каждом выходе водного канала установлены 17 замеряющих температуру воды восстановительных резервуара для обеспечения того, что каждый охладительный канал был пуст.

3.6. Электроизмерительная система

Электроизмерительная система состоит из системы электрического управления печи, системы электрического управления машины непрерывного литья, системы электрического управления перемоточной машины и системы электрического управления распределения воды и воздуха.

(1)   система электрического управления печи

Использует плавильную печь с двумя датчиками и выдерживающую печь с одним датчиком. Питание 80 киловольт-ампер подается на каждый датчик, включая набор шкафов управления и блок измерения температуры; кнопки управления и измерители находятся на пульте оператора, используя термопару WRP-115 для измерения температуру жидкой меди в полости ведущего стержня с цифровым индикатором, привлекающем внимание оператора. Если температура слишком высока или слишком низка, засветится сигнальный огонь в блоке измерения температуры.

(2)   система электрического управления машины непрерывного литья

Привод машины непрерывного литья использует двигатель переменного тока мощностью 2.9 КВт и согласующий силовой привод. При  широком наборе скоростей, малой инерции вращения двигателя, большом выходном крутящем моменте, быстрой динамической реакцией, динамическая система двигателя имеет высокую отслеживающую точность и низкий уровень шума.

Во время литья, кристаллизатор в машине непрерывного литья должен поддерживать относительное положение поверхности жидкой меди, поэтому система так устанавливает автоматическое устройство слежения за уровнем жидкости, что операция подъема защищена лимитированным временем, устройство использует 2 цепи управления с простой структурой и надежным воздействием, точность управления около 4 мм. Поплавок из карбида кремния и глушитель установлены на 2 терминалах соединительной тяги раздельно, образуя буй, сторона с поплавком погружена в жидкую медь, другая сторона помещает глушитель между двумя переключателями, которые закреплены в каркасе машины непрерывного литья. Принцип действия следующий: когда уровень жидкости падает, расстояние между кристаллизатором и уровнем жидкости увеличивается, буй перемещается вниз, глушитель нажимает на нижний переключатель, который замыкает контакт и проходит по цепи управления, затем запускает двигатель, опуская базовую плиту, следовательно, расстояние между кристаллизатором и уровнем жидкости уменьшается, буй остается неподвижен. Когда глушитель покидает позиционный переключатель, контакт размыкается, базовая плита перестает опускаться, тем самым поддерживая относительное положение поверхности жидкой меди. Наоборот, уровень жидкости повышается, буй поднимается, когда глушитель переходит в верхнее положение, что замыкает контакт, поднимая базовую плиту – этот принцип реализует автоматическое устройство слежения за уровнем жидкости. В то же время, в цепи управления предусмотрены ручной переключатель подъема и кнопка аварийной остановки.

(3)   Система электрического управления перемоточной машины.

Наматыватель перемоточной машины использует 2 двигателя переменного тока мощностью 0.55 КВ, делающих 910 оборотов в минуту, и 1 двигатель переменного тока мощностью 0.75 КВ, делающий 910 оборотов в минуту, управляемых преобразователем частоты. Система управления скоростью разомкнутой цепи состоит из тягового двигателя и двигателя наматывателя сквозь полосовую медь и контроллера скорости наматывателя. Достигается одинаковая скорость литья и наматывания и восстановление в катушке до первоначального состояния.  

(4)   система электрического управления распределения воды и воздуха

система электрического управления распределения воды и воздуха использует обычную кнопку и цепь замыкателя.

Часть 4. Использование и эксплуатационные расходы.

          4.1 Регулировка и инструкция по эксплуатации во время теста.

Все блоки должны быть проверены в соответствии со следующими требованиями перед запуском теста:

1. Давление охлаждающей воды в кристаллизаторе должно быть равно 0.2-0.3 МПа и должно быть постоянным.


2. Кристаллизатор должен быть оснащен графитовой формой для отливки и защитным корпусом из карбида кремния, в то же время ведущий стержень должен иметь ведущий участок. Вставляйте ведущий стержень в кристаллизатор, пока расстояние до графитовой формы для отливки не станет 30 мм после обсушки кристаллизатор и начальных установок.


3. Проверьте исправность каждого позиционного переключателя.


4. Проверьте исправность устройства слежения за уровнем.


5. Проверьте исправность тягового устройства.


6. Проверьте исправность контроллер скорости и намоточного устройства.


7. Температура подогревательной печи полости ведущего стержня должна быть в районе 1150⁰ ±5⁰ С.


8. Температура плавильной печи полости ведущего стержня должна быть в районе 1160⁰ ±5⁰ С.


9. При погружения кристаллизатора в жидкую медь после установки, расстояние от уровня жидкой меди до верхней части защитного корпуса из карбида кремния должно составлять не менее 30 мм, затем соедините питающую трубу с охлаждающей водой.

Инструкция по эксплуатации:

(1)   Перед использованием электропечи, мы должны проверить датчик кожуха и намоточное устройства кожуха горна, есть ли изоляция между железным каркасом и датчиком кожуха (около 0.5 МОм), настраивая контроллер давления и открывая систему водяного охлаждения на случай поломки от перегрева электропечного трансформатора. Открывайте водный канал перед ведущим стержнем, если канал не в порядке, появится информация на пульте оператора о неправильном гидравлическом давлении, затем сигнал безопасности. Если водный канал не в порядке или гидравлическое давление опустился до минимального значения, появится звуковое предупреждение, напоминающее оператору, чтобы он устранил неисправности подстройкой значений, запуском запасного насоса и т.д.

(2)   Регулировка температуры электропечи проводится ручным изменение напряжения регулятора давления. Регулятор давления разделен на 9 уровней, переключатель выбирает уровень напряжения, индикаторные лампы информируют об этом текущую передачу; источники питания электропечи должны быть выключены перед настройкой давления.

(3)   Электропечь является индуктивной нагрузкой, поэтому нужно использовать автотрансформатор для постепенного увеличения напряжения во время включения электропечи для устранения скачков напряжения.

Рабочая программа ведущего стержня:

1. Включите тяговый двигатель, установите частоту тяги 250~550 об/мин.


2. Плотно сдавите приводное колесо.


3. Регулируйте охлаждающую воду каждый раз, когда отливающийся стержень выводится до состояния устойчивости, контролируйте разность температур во входном отверстии охлаждающей воды на уровне 25⁰ С -35⁰ С.


4. После выхода стержня, уберите головку, направьте отливающийся стержень на наматыватель через промежуточный блок путем прохода через ограничитель.

4.2   Нормальная эксплуатация.

Когда машина непрерывного литья работает в обычном режиме, операторы должны следить за следующим:

(1)   Удостоверьтесь в нормальном питании и подаче воды к устройству, во время прохода ведущего стержня отключение питания не должно превышать 20 минут, а прекращение подачи воды – 1 минуту.

(2)   Фиксируйте каждые 30 минут следующие значения: напряжение печи, ток, мощность, приводная частота машины непрерывного литья, шаг, катушка печи, температура возврата воды водяной рубашки, температура возврата воды кристаллизатора и др.

(3)   Обратите внимание на работу уровневого слежения, термопары, привода и наматывателя.

          4.3 Защитная установка и   исправление неполадок.

Катушка печи, водяная рубашка и кристаллизатор охлаждаются водой, если подача прекратится, это нанесет урон катушке печи, водяной рубашке и кристаллизатору. Если вода попадет в жидкую медь, это вызовет серьезные проблемы, поэтому устройство сигнализации о давлении воды установлено в водяной системе, оно будет сигнализировать автоматически и отключать питание электропечи, когда давление воды ниже определенного значения. В этом случае оператор должен выключить режим ожидания подачи воды быстро (в течение одной минуты) для поддержания поступление воды.

4.4 Эксплуатационные расходы.

Все устройство должно впускать и менять масло регулярно в соответствии с требованиями эксплуатационных предписаний. Проверяйте часто зажим и затвор, чтобы не было больших потерь масла и утечки воды.

Часть 5. Обычные неисправности и исключение сбоев.

Признак неисправности      Анализ причины                                   Исключение   неполадок

Верхний приводной ролик не двигается

1、если двигатель работает

2、если зубчатый ремень сломан

1、проверьте питание двигателя и контроллер

2、поменяйте зубчатый ремень

Ведущий стержень не может

быть направлен вверх

1、если приводной ролик работает

2、если ведущий ролик зажат

3、если кристаллизатор не в порядке

1、проверьте питание двигателя и контроллер, поменяйте зубчатый ремень 2、захватите пассивное устройство или откройте цилиндр

3、поменяйте

кристаллизатор

Машина непрерывного литья не двигается

1、если двигатель подъема не в порядке

2、если устройство автоматического подъема не в порядке

3、если устройство ручного подъема не в порядке 
1、проверьте двигатель подъема

2、проверьте устройство автоматического подъема

3、проверьте устройство ручного подъема

Часть 6. Гражданское строительство и требования общественной технологии.

6.1 Строительные требования.

Рабочее место:

Главный пролет: 15 м; длина: 24 м; всего: 360 м³

Примечания: без учета пространства для трансформаторной подстанция, насосной станции, кабинета и секции эксплуатации. Условие этого гражданского строительства: 2 производственных линии машины непрерывного литья без места для окончательной раскатки и процесса холодной прокатки; необходимо 5-тонный кран, высота балок около 7 м.

Требования к охлаждающей воде:

Охлаждающая вода нужна для охлаждения кристаллизатора и датчика методом замкнутой циркуляции. В системе предусмотрена аварийная вода на случай отключение энергии или других инцидентов, аварийная вода поступает через 1 минуту. Предполагается, что будет использована башня (высотой 7~10 м; объемом 5~10 м³/ч) или система накачки от блока бесперебойного питания. Для того чтобы удерживать определенную входную температуру охлаждающей воды, необходимо применять принудительное охлаждение, обычно используется стеклопластиковая охлаждающая башня объемом 15 м³/ч.

Подробные требования:

1. Количество (циклический режим, обычная загрузка)

Выпуск                                 3000 тонн/год

Кристаллизатор                   20 м³/ч

Датчик                                  16 м³/ч

Общее                                               36 м³/ч

Объем            ванны                                   180 м³

1. Прочность: 2-5 германских градуса или содержание CaO 250-500 мг/м³


2. PH7-8


3. Давление: 0.2-0.4 МПа


4. Механические примеси:

Гранулярность: меньше 0.8 мм

Содержание: меньше 10 мг/Л

Сульфат-ион: меньше 10 мг/Л

Удельная проводимость: максимум 50 См/см.

1. Температура воды: входная – меньше 30⁰C, разность входной и выходной температур кристаллизатора около 15⁰C, разность входной и выходной температур датчика около 30⁰C.


2. В зависимости от ситуации, ванна может находиться на воздухе или в помещении, в подвале или полуподвале.

Требования к источнику питания: машина вертикально непрерывного литья является машиной непрерывного производства, отключение энергии не позволительно, поэтому предполагается наличие резервного генератора или двойного опорного источника напряжения. Мощность резервного генератора должна составлять около 50% всего устройства.

Таблица пропускной способности устройства

Модель                                          Пропускная способность (КВА)               практическая способность (KВА)                      Notes

ZN3000-6-8                                                                              180                                                               140                                   три фазы электродвигатели                                                                  ~10                                                               ~8                                    три фазы

6.2 Технология установки оборудования.

(1) Пересчитайте количество деталей устройства согласно отгрузочной ведомости, приготовьте детали и материалы в соответствии с условиями обработки.

(2) Постройте основание устройства согласно чертежу.

(3) Установите механическое оборудование вместе с нашим инженером, соорудите рабочую площадку и присоедините системы водяного охлаждения.

(4) Соберите все электрошкафы, подключите источник энергии и цепь управления.

(5) Затем нужно провести холостой ввод устройства в эксплуатацию, делая возможные исправления ошибок, удостоверьтесь, что машинное оборудование, электрические цепи, водяной канал, резервные вода и питание в порядке.

Наименования, обеспечиваемые самим потребителем:

(1)   Резервный генератор, отключение энергии меньше чем 30 минут, в случае сбоя сеточного напряжения, включайте генератор, предполагается, что свыше 3000 тонн используется 1 200 КВт генератором.

(2)   Система водяного охлаждения машина непрерывного литья и 180 м³ ванна. Очищенная от натриевых ионообменников, охлаждающая вода будет впущена в ванну в следующий раз использования.

(3)   Аварийная вода, при отключении воды более чем на 1 минуту. Разность уровней между аварийным резервуаром и печью составляет обычно около 6 м, предлагается построить водонапорную башню объемом 10 м³.

(4)   Для вертикального устройства нужно построить большую рабочую площадку из 8 тонн стали. Мы поставляем чертежи, материалы поставляет потребителем.

(5)   Мы поставляем оборудования для электронной системы управления, без соединительных проводов во внешние электрошкафы.

Часть 7. Список изнашиваемых деталей и чертежи.

1、Подробное описание роликовых подшипников.

Номер.   Модель      Габаритные размеры

d          D        B      T

Количество            Место установки

1       80209      45      85    19                2               компоненты каркаса колеса

2     UCP207    35                                   2               компоненты каркаса колеса

3        8027       35      62           18         4                  механизм подъема

4     UCF211    55                                   8                  приводной механизм

5     UCF207    35                                   4                  приводной механизм

6        6204       20      47    14               40                 приводной механизм

7        6202       15      35     11                6                  приводной механизм

8        8102                                              3                  приводной механизм

9        1201       12      32    10                4             перемоточная машина

10    UCF205    25                                  12            перемоточная машина

11       6205       25      52    15                2             перемоточная машина

12    UCP205    25                                   2             перемоточная машина

13      7224E     120    215          44         1             малоперемоточная машина

14       8224      120    170          39         1             малоперемоточная машина

15       206        30      62    16                8             малоперемоточная машина

2、Список изнашиваемых деталей и чертежи.

Номер            Наименование                           Материал                                       Чертеж

1          расплавленный канал                             T1                                         чертеж 6-1

2            слюдяная пластина                          миканит                                   чертеж 6-2

3             слюдяная прокладка                       миканит                                   чертеж 6-3

4          графитовая форма отливки    высокочистый графит                       чертеж 6-4

5                    поплавок                             карбид кремния                            чертеж 6-5

Уплотнительная прокладка

6

кристаллизатора

ПТФЭ

чертеж 6-6

7               ведущая головка                                T1                                         чертеж 6-7

предохранитель

8

кристаллизатора

карбид кремния

чертеж 6-8