Список необходимых работ перед проведением монтажа и пуско-наладки.

Каждая машина/установка перед отправкой подвергается строгой проверке. После поставки машины/установки необходимо учитывать следующее:

1)      Сразу же по прибытии машины/установки проверить ее на наличие возможных повреждений, вызванных перевозкой.

2)      Сразу же проверить комплектность поставки. Рекламации, поданные позднее, не рассматриваются.

3)      Если фильтрпресс поставляется в комплекте с электрическими узлами, необходимо проверить соответствуют ли показания на фирменной табличке режиму эксплуатации.

4)        Подключение оборудования к электросети должно в любом случае осуществляться электромонтажником. Направление вращения электродвигателя должно соответствовать направлению вращения, которое показано стрелкой.

При техническом обслуживании или при необходимости проведения регламентных работ принципиально всегда должна быть прекращена подача основного тока!

5)      При установке фильтрпресс необходимо выровнять по горизонтали в длину и ширину.

6)      Каждый квартал необходимо проверять опорную поверхность, особенно при установке на стальной помост.

Обращаем Ваше внимание на то, что любое изменение строительной или технологической части не допустимо без предварительного согласования с нами и влечет за собой исключение каких-либо обязательств по гарантии.

 Bw2.6.96d

Пояснения к рис. №: 1.949.164

Мембранный фильтрпресс с электрогидравлическим устройством закрытия, формой плит GK, системой перемещения плит сцепкой по 4 плиты, устройством промывки, защитой на фотоэлементах и створчатым поддоном (каплесборником).

1       Узел натяжения                                      11     Привод перемещения плит

2       Головная стойка                                     12     Трос-переключатель

3       Пакет плит                                                13     Защита на фотоэлементах

4       Устройство перемещения плит          14     Подвод пульпы

5       Проставок (только при расширении)          15  Отвод фильтрата

6       Соединение для подвода                    16     Система промывки

          сжатого воздуха                                      17     Линия сжатия мембранами

7       Стойка цилиндра                                    18     Нажимная плита

8       Маслостанция                                         19     Соединительная плита подвода                          воздуха

9       Панель обслуживания                          20     Несущие балки

10     Гидравлический цилиндр                    21     Желоб отвода фильтрата

                                                                              22     Поддон-каплесборник

Bw3.1.1d                                                                                                                                                                                           

Каркас фильтрпресса – Описание

Каркас фильтрпресса является свободностоящей конструкцией с основными элементами:

l       Головная часть

l       Металлическая нажимная плита

l       Стойка гидравлического цилиндра

l       Несущие балки

На головной части располагаются фланцевые соединения фильтрпресса. Во избежание коррозии детали, соприкасающиеся с продуктом, выполняются из полимерного материала.

Нажимная плита подвижно закрепляется на несущих балках.

Стойка гидравлического цилиндра предназначена для подвески гидравлического цилиндра.

Несущие балки используются для восприятия растягивающего усилия и одновременно для подвески пакета плит.

Проставок для наращивания пакета плит поставляется только в том случае, если имеется возможность увеличения числа плит. Он располагается либо на двух боковых опорах либо связан со штоком поршня гидравлического цилиндра и нажимной плитой.

è       Каркас фильтрпресса - монтаж

Каркас фильтрпресса поставляется в виде следующих сборочных узлов:

l       Головная часть

l       Металлическая нажимная плита

l       Стойка с гидравлическим цилиндром

l       Боковые опоры

l       Проставок для наращивания пакета плит (только для увеличения числа плит)

è       Установка и замер каркаса

Необходимым условием для надежного монтажа и дальнейшей надежной работы фильтрпресса являются прочные, ровные и горизонтальные фундаментные плиты, которые изготавливаются заказчиком в соответствие с габаритным чертежом.

Опоры головной части и стойки цилиндра легко закрепляются на заранее подготовленных фундаментных плитах анкерными болтами.

Боковые опоры закрепляются на головной части и на стойке гидравлического цилиндра. Боковые опоры защищены специальными пластинами.

После размещения и закрепления обеих боковых опор каркас фильтрпресса необходимо выровнять под прямым углом при помощи замера по диагонали (см. рис. № 1.905.225)!

è       Замер каркаса фильтрпресса согласно рис. №: 1.905.225

На боковые опоры на заводе-изготовителе наносятся отметки. Обе диагональные линии e и f, проведенные от одной отметки до другой, должны иметь одинаковую длину.  

Если каркас фильтрпресса установлен таким образом, что длина этих двух диагональных линий одинаковая, то опоры головной части и стойки цилиндра могут быть окончательно закреплены болтами на фундаментной плите, или же установлены необходимые поддерживающие опоры.

è     Монтаж нажимной плиты

Нажимная плита подвешивается на боковые опоры. Шток поршня гидравлического цилиндра или проставок для наращивания пакета плит закрепляется с помощью стопорного кольца с обратной стороны металлической нажимной плиты.

Bw4.0d

Руководство по техническому обслуживанию гидравлических агрегатов

Гидравлические установки не требуют специального технического обслуживания, необходимо следить скорее за тем, чтобы вещество, используемое в гидравлическом агрегате, не имело загрязняющих включений.                                                                                                

Необходимо регулярно проверять состояние масла. Когда будет установлен расход масла, будет необходимо проверить трубопроводы, устройства и цилиндр на предмет возникновения протечек. Через некоторое время после запуска в эксплуатацию необходимо подтянуть все гайки.                                              

Необходимо регулярно проверять рабочее давление и давление управляющего воздуха установки. В случае если заданное давление не остается постоянным в течение длительного периода времени, необходимо проверить клапан ограничения давления.                                    

Проверка рабочей температуры осуществляется не только на резервуаре масла, но и на насосе. Если температура повышается, это может свидетельствовать о неисправности прибора или же о слишком большой потере масла (превращение гидравлической энергии в тепловую).

Первая замена масла, в зависимости от степени загрязнения или старения масла, должна осуществляться после прим. 500 часов работы (на небольших установках раньше, на крупных установках позже). Интервал замены масла для текущего обслуживания составляет не более 5000 часов работы, но как минимум раз в год.                              

По температуре масла можно судить о состоянии приборов. Стандартной температурой среды гидравлического агрегата является прим. 50-60 °C; если же температура (макс.75°C) при стандартных условиях работы существенно превышает данный показатель, это может свидетельствовать о больших потерях масла или же о неисправности прибора. В этом случае необходимо провести проверку всей установки или отдельных ее частей.                        

Температура электродвигателей может быть на80°Cбольше температуры окружающей среды в40°C, однако она не должна превышать границу в120 °Cдля класса E нагревостойкости изоляции в соответствие с VDE 0530/07.55.   

Bw4.6.11r                                                                                                                

Гидравлический агрегат с компактным блоком управления

Пояснения к чертежу №. 3448-3-00В

100        Резервуар масла                             352        4/3- ходовой клапан прямого привода   

102        Манометр 0-600 бар                       353        Сдвоенный дроссель с                                                         обратным клапаном

102.1    Манометр 0-250 бар                       355        Переключающий клапан

103        Фильтр сливной линии                  361        2/2- ходовой клапан

200        Плунжерная пара вкл.                    362        Дроссельный клапан

              сдвоенный насос                             400        Соединительное устройство

              соединение                                       401        4/3-ходовой клапан прямого привода

300        Соединительное устройство       402        Сдвоенный обратный клапан

301        Обратный клапан                            403        Сдвоенный дроссель с                                                                                                                       обратным клапаном

305        4/3-ходовой клапан прямого

              привода                                             600        Блок цилиндров к Поз. 601-604

314        Клапан ограничения давления   601        Обратный клапан

320        Anschlussblock                                 602        Клапан ограничения давления

321        Клапан ограничения давления   603        Обратный клапан

323        2/2- ходовой клапан                        604        Форсунка

 350       Соединительное устройство       620        Обратный клапан

351        Клапан ограничения давления   630        Реле давления

è     закрытие фильтрпресса

Приводной двигатель +11(21)AP0101-101M1 запускается. Срабатывают клапаны +11(21)AA0103-131Y1, +11(21)AA0102-133Y1 и +11(21)AA0106-134Y1. Все две ступени насоса P1 и P2 подают среду в нижнюю часть цилиндра. При достижении давления в 60 бар ступень низкого давления P1 через клапан +11(21)AA0103-131Y1 и клапан +11(21)AA0102-133Y1 переключается в режим безнапорного вращения. Ступень высокого давления P2 работает до тех пор, пока не будет достигнуто макс. давление закрытия в 385 бар. После этого происходит отключение двигателя +11(21)AP0101-101M1 и клапана +11(21)AA0106-134Y1.

Если давление закрытия опускается ниже минимума 350 бар, то запускается двигатель +11(21)AP0101-101M1 и затем срабатывает клапан +11(21)AA0106-134Y1, до тех пор, пока давление закрытия снова не составит 385 бар. Датчик давления при 180 бар показывает „пресс закрыт“, т.е. по достижении этого давления могут быть запущены насосы подачи или процесс дополнительного сжатия.

è     открытие фильтрпресса

Приводной двигатель +11(21)AP0101-101M1 запускается, и срабатывают клапаны +11(21)AA0101-132Y1 und +11(21)AA0102-133Y1. Все две ступени насоса теперь подают масло в кольцевое пространство цилиндра.

Перемещение плит к нажимной плите (медленно)

Срабатывают клапаны +11(21)AA0201-171Y1, +11(21)AA0204-174Y1 и +11(21)AA0202-172Y1. Фильтровальная плита медленно отводится от пакета плит (время регулируется от прим. 2 сек. или до установки в положение промывки)

Перемещение плит к нажимной плите (быстро)

Срабатывают клапаны +11(21)AA0201-171Y1 и +11(21)AA0204-174Y1. Устройство перемещения быстро передвигается до размещения фильтровальной плиты на стороне нажимной плиты.

Перемещение плит к головной плите (быстро)

Срабатывают клапаны +11(21)AA0201-171Y1 и +11(21)AA0203-173Y1. Устройство перемещения быстро передвигается в направлении головной плиты к следующей плите, которую необходимо переместить. 

Общая скорость для перемещения вперед и/или назад может быть отдельно задана на дроссельном обратном клапане поз. 353.

4/3-ходовой магнитный клапан Поз. 305 служит для переключения оборота между гидравлическим затвором и устройством перемещения плит. 

Створчатый поддон открыт

На клапаны +11(21)AA0201-171Y1 и +11(21)AA0301-201Y1 подается сигнал. Створчатый поддон открывается.

Створчатый поддон закрыт

На клапаны +11(21)AA0201-171Y1 и +11(21)AA0302-202Y1 подается сигнал. Створчатый поддон закрывается.

Общая скорость для открытия и/или закрытия может быть установлена отдельно на дроссельном обратном клапане поз. 403.

Bw5.3.3d

Электрогидравлическое закрытие – рис. 319.63

Монтаж гидравлического агрегата

Гидравлический агрегат устанавливается на опорную конструкцию стойки с гидроцилиндром, оснащенным манометром и датчиком давления, с трубной обвязкой, полностью готовый к эксплуатации. В таком состоянии он поступает на отправку.

G        Технические данные гидравлического агрегата

è     Выбор масла:

Использовать только зарекомендовавшие себя гидравлические масла. Высокая степень маслянистости этих продуктов гарантирует бесперебойный режим работы (см. таблицу №: 1.931.406).

è     Заполнение маслом: смотри таблицу

Уровень масла проверяется или корректируется на круглом уровнемерном кольце на передней части резервуара масла. Поршень должен быть отведен назад до упора.

è     Температура масла:

Оптимальная рабочая температура составляет от +20°Cдо +50°C. Рабочая температура масла не должна превышать70°C.

è     Смазка:

Смазка двухступенчатого насоса происходит маслом для гидросистем.