Подпись к фото: Надлежащее обслуживание пробивного инструмента начинается с бережного обращения и правильного расположения инструмента в диске револьвера координатно-пробивного пресса.

Советы по выбору инструмента для более рентабельной пробивки

Анока, Миннесота: Работа с инструментами координатно-пробивного пресса не должна быть чересчур сложной. Умение правильно использовать 4 основных  элемента инструментальной станции - пуансон, матрицу, съемник и держатель - упростит для вас использование инструмента и позволит выпускать качественную продукцию. (Фото №1)

В этой статье мы рассмотрим три основные области для обеспечения качества вашей продукции, а также достижения эффекта постоянного отвода отходов вырубки: 1) Зазор матрицы и соосность револьвера, 2) О чем говорят отходы вырубки и обработанные листы 3) Основные профилактические меры для обслуживания инструмента. Акцентирование внимания на этих трех областях обеспечат вам положительный результат в процессе пробивки.

Зазор матрицы и Соосность револьвера

                 Высокая производительность инструмента зависит от соответствующего зазора матрицы и соосности револьвера. Зазор матрицы рассчитывается, исходя из типа материала и толщины материала обрабатываемой детали. Неправильно подобранный зазор матрицы приводит к замедлению работы станка, снижает срок службы инструмента, ведет к налипанию металла на пуансон и низкому качеству деталей. Именно поэтому так важно использование зазоров матриц, соответствующих типу материала и толщине материала.

Подписи к иллюстрации 1: 1) Зазор матрицы равен пространству между пуансоном и матрицей, когда пуансон вошел в отверстие матрицы. На схеме: зазор матрицы, пуансон, зазор матрицы 1, зазор матрицы 2, матрица. Общий зазор матрицы = зазору на обеих сторонах пуансона. Общий зазор матрицы = зазор матрицы 1+зазор матрицы 2. Независимо от толщины материала, рекомендуемое проникновение в матрицу Slug Free® должно составлять 0,118 (3.00).

2)Пуансон, материал, матрица, матрица, надрыв. Соответствующий зазор-образование равномерного надрыва, баланс между усилием штамповки, качеством обрабатываемой детали и сроком службы инструмента.

3)Пуансон, материал. Матрица, матрица, надрыв. Зазор слишком мал - образуется двойной надрыв, увеличивается усилие штамповки, снижается срок службы инструмента. Хорошая рабочая практика начинается с разработки таблицы основных стандартных зазоров матрицы, ведь каждому оператору координатно-пробивного пресса необходимо понимать, почему так важно использовать соответствующий зазор матрицы. Это даст им понимание того, с какими проблемами они могут столкнуться в ходе рабочего процесса, если зазор матрицы неправильно подобран.        

 Если вы используете револьверный пресс, долговечность инструментов заметно увеличится, если будет соблюдаться правильная соосность револьвера. Соблюдение дает гарантию, что пуансон входит в отверстие матрицы, что обеспечивает равномерный зазор в матрице вокруг режущей кромки (пуансона) и продлевает срок службы инструмента. Равномерные зазоры в углах матрицы обеспечивают сохранение этой важной связи.

Подпись под Фото 2: Выравнивание инструмента займет считанные минуты, если использовать Pilot™alignment tool от Mate. Его применение гарантирует высокое качество деталей и сводит к минимуму излом и износ инструмента.

                Когда смещение инструмента очевидно, выравнивание инструмента следует использовать для устранения проблемы, когда это происходит. Выровненный инструмент обновляет точность ориентации верхнего и нижнего инструмента, позволяя пунсону входить в центр матрицы. Вы можете определить необходимость выравнивания через износ инструмента, край заусенца и осмотра. Если это возможно, произведите выравнивание станции (установленный инструмент в сборе - матрица и пуансон со съемником) в качестве профилактической меры для предотвращения получения некачественных деталей, повреждения инструмента и общей меры обслуживания для повышения безотказной работы пресса. (Фото 2)

Подписи к иллюстрации 2: 1. Пуансон; 2. Съемник; 3. Материал, 4. Slug Free Матрица, 5. Вырубка; 6. Высота; 7. Вход - прямой конус; 8. Сужение; 9. Выход - обратный конус; Сечение отверстия/Вырубки A. Скругление B. Гладкий участок C. Надрыв, D. Заусенец

Отходы расскажут все

                Отходы вырубки и обработанные листы расскажут вам «все». Отход представляет собой зеркальное отражение отштампованного отверстия в листе, обработанный лист - это конечный результат процессов штамповки. Проверяйте их и используйте для коррекции зазора матрицы, соосности инструмента и выявления затупления инструмента. Зазор пуансон-матрица является правильным, если соблюдена соосность инструмента или если инструмент затупился. (Иллюстрация 2)

                Идеальные отходы получаются в том случае, когда плоскости надрыва, идущие с верхней и нижней частей материала, имеют одинаковый угол и соосно соединяются друг с другом. Это позволяет свести усилие штамповки к минуниму и проштамповать отверстие с небольшим заусенцем. Когда соосность инструмента сооблюдена, его жизнь значительно продлевается.

Если зазор слишком велик, отход покажет шероховатую плоскость надрыва (С) и небольший гладкий участок (С). Чем больше зазор, тем больше угол между надрывом (С) и гладким участком (В). Чересчур большой зазор приводит к образованию отверстия с большим скруглением (скосом) (А) и надрывом (С), так что профиль так или иначе будет иметь небольшой заусенец. Срок работы инструмента заметно сокращается, когда зазор слишком большой.

                Если зазор слишком мал, отход продемонстрирует плоскость надрыва (С) с небольшим углом и большим гладким участком (В). Недостаточный зазор приводит к отверстиям с небольшим скосом (А) и крутым надрывом (С), так что профиль в большей или меньшей степени будет перпендикулярен к поверхности материала. Когда зазор слишком мал, срок службы инструмента сокращается.

Советы по обслуживанию матрицы и пуансона

                Существует более дюжины факторов, вызывающих износ инструмента, включая скорость работы пресса, соосность инструмента и толщину материала. Данные факторы, а также факторы, перечисленные ниже, должны быть приняты во внимание и учитываться при работе:

                Размер отверстия - небольшие отверстия приводят к износу инструмента быстрее, чем крупные.

                Форма отверстия - вовремя заточенные углы покажут износ раньше, чем прямые или загнутые, особенно на пуансонах. Узкий прокат приводит к износу быстрее, чем крупный профиль.

                Наконечник пуансона - та часть пуансона, на которую приходится первый удар, выполняет большую часть работы и быстрее изнашивается.

                Стабильность штамповки – уменьшение деформирующего воздействия удара вкупе с идеальной фиксацией листа обеспечат вам качественную вырубку и повысят долговечность пуансона. 

                Аккуратный съем листа - правильный съем обрабатываемой детали с материала внесет свой вклад в продление жизни инструмента и создание лучшего качества конечного продукта.

                Соосность инструмента - очень важно регулярно проверять, выровнен ли инструмент, поскольку нарушение соосности ведет к преждевременному износу и повреждению инструмента. Следуйте инструкциям производителей станка и рекомендациям о надлежащем обращении с револьвером.

Материал инструмента - жесткость и прочность матрицы и пуансона варьируется в зависимости от типа материала, который используют изготовители. Инструментальные модули также различаются по качеству продукции (хорошее, отличное, превосходное) и покрытию (если оно применяется). Качество инструмента и его долговечность также зависят от марки производителя, очень важно знать эти различия.

                Скорость штамповки - высокая скорость штамповки в определенных условиях генерирует достаточное количество теплоты, выделяемой при трении, приводящей к затуплению пунасона. Затупленный пуансон износится очень быстро.

                СОЖ - использование СОЖ значительно повышает срок службы инструмента.

                Толщина материала - чем толще материал обрабатываемой детали, тем быстрее износится пуансон.

                Свойства материала - физические и механические свойства материала очень сильно влияют на инструмент.

                Пуансоны и износ матриц - пуансоны обычно износятся быстрее, чем матрицы. Матрицы менее подвержены описанным выше факторам износа, нежели пуансоны.   подписи к иллюстрации 4:

А-2 и S-7 Сталь: Твердость шлифовального круга: G-J зернистость: 46-60; М-2 и Сталь M4PM: D-G зернистость: 46-60

Когда следует затачивать инструменты

                Если отверстия имеют большой скос или заусенец, если пресс шумит больше обычного или пробивка (штамповка) происходит жестче, чем обычно – проверьте, возможно инструмент затуплен. В подобных случаях, небольшая переточка «вернет к жизни» режущие кромки. Если вы будете делать такие переточки регулярно, то вы избавитесь от небольших припусков и не допустите большую затупленность инструмента. (При переточках, выполняемых часто, снимаются небольшие припуски и не допускается большая затупленность инструмента). Инструмент прослужит дольше, вырубка будет проходить с меньшим усилием штамповки, при этом, вы получите повышенную стабильность качества изделий. Максимальное число переточек зависит от толщины материала обрабатываемой детали, размера пуансона (длина и ширина) и перфорирующего инструмента. (Иллюстрация 3) Подписи к иллюстрации 3: Затупленные инструменты приводят к большим скосам…а также, заусенцам./Затупленность инструмента приводит к сильному шума пресса и большему усилию штамповки.

                 Следуйте специальным инструкциям по затачиванию инструмента, чаще выполняйте переточки - и вы сможете удвоить жизнь ваших инструментов. Подпись к Фото 3: Хорошо организованный склад инструмента позволяет всему быть на своем месте и обеспечивает вашему станку хорошее обслуживание и удобное управление.

Когда пуансоны тупятся слишком быстро

                Возможно, зазор матрицы недостаточен. Общий зазор (не на сторону) должен составлять 20-25 %  от толщины материала. При неполных ударах (вырубка, нибблинг, подрезка) боковые силы могут отклонять наконечник пуансона и уменьшать зазор с одной стороны. Иногда наконечник отклоняется настолько значительно, что начинает цеплять сторону матрицы. Это ведет к быстрому износу и даже излому, как пуансона, так и матрицы.

Налипание металла на пуансон

                Адгезия на поверхности инструмента (налипание металла на наконечник пуансона) вызывается действием сил и нагрева. Наилучший способ удаления адгезии - это стирание его мелкозернистым бруском. Брусок должен быть направлен параллельно движению пуансона. Таким образом, полируется поверхность, которая контактирует с материалом, и уменьшается вероятность адгезии в будущем. Не пользуйтесь пескоструйной очисткой или шлифовальной бумагой. Они образуют шероховатую поверхность инструмента, на которую впоследствии легко может налипнуть материал.

                Если налипание не исчезает, попробуйте запатентованные подкладки Eliminator™от Mate. Подкладки Eliminator дают поразительные результаты в борьбе с адгезией.  Вы также можете заказать пуансоны с суммарным обратным углом в 2° градуса.  Это уменьшит разницу в размерах, облегчит съем и минимизирует адгезию. Это никак не повлияет на шлифовальную головку, пуансон сохранит допустимые пределы размеров для обоих отверстий и зазора матрицы на протяжении всего срока службы инструмента.

Советы по обслуживанию шлифовального круга

 Будьте уверены в том, твердость шлифовального круга сходится с требованиями, применяемыми к стали инструмента. Как правило, чем жестче материал инструмента, тем мягче должно быть связующее круга. Более мягкий материал инструмента требует круг с более жестким связующим. Соблюдение баланса твердости и зернистости даст вам круг, оптимизирующий процесс заточки. Следуйте рекомендациям по заточке от производителя инструмента для достижения лучшего результата, как на примере в Иллюстрации 4.

Обслуживание режущих кромок инструмента

                На свежезаточенные режущие кромки пуансона необходимо напылять легкое масло.  Это позволяет сгладить углы инструмента, которые наиболее уязвимы к излому. Несмотря на то, что радиус, который создается благодаря легкой очистке, невелик,  он позволяет предотвратить коррозию, которая вызывает расслаивание инструмента. Если поддерживать инструмент в чистоте, он всегда будет хорошо заточенным и дольше будет оставаться в таком состоянии.

Ликвидация ненужных шагов штамповки, приводящих к износу инструмента

                Некоторые операции штамповки быстрее других приводят к износу инструмента. Проверьте, можно ли заменить эти операции на другие, которые могут спасти и пробивной пресс, и инструмент от излома и износа. К примеру, нибблинг на пробивном прессе должен применяться только в том случае, когда это самый эффективный способ изготовления детали, так как, это очень трудоемкий процесс. Нибблинг вызывает преждевременный износ режущих кромок инструмента, адгезию и ведет к износу станка.

Создайте программу по обслуживанию инструмента

                Правильное хранение и организация инструмента не только сокращает временные затраты на его последующую установку, это также отличный способ обслуживания и заботы о вашем инструменте. (Фото 3). Вы должны понимать, как много времени отнимает поиск, организация и  установка инструмента в станок, все это непродуктивно потраченное время. Также не забывайте о том, что когда вы не используете инструмент, будьте готовы к тому, что вы сможете воспользоваться им в следующий раз. Заточку и подачу СОЖ операторы должны осуществлять вовремя, не только в те моменты, когда нужно срочно запустить станок или в качестве отчаянной меры его обслуживания.