Q326 Дробеструйная машина фартучного типа

Инструкция по эксплуатации

Содержание

  Ⅰ.   Применение и характеристики…………………………..3

Ⅱ.  Основная конструкция и принцип работы ……………. 3

Ⅲ.  Основные технические характеристики ………………4  

Ⅳ.  Установка и настройка …………….…………………… 5

Ⅴ.  Эксплуатация и примечания …………………………….7

Ⅵ.  Обслуживание………………………………………….….8

Ⅶ.  Список шариковых  подшипников …………………....10

Ⅷ.  Список быстро-изнашиваемых запчастей ………….11

Ⅸ.  Упаковочный лист на доставку ………………………..11

     X.  Основные причины сбоя и методы устранения ….. .12

Ⅺ.  Система управления электричеством ……………… 14

Ⅰ. Применение и характеристики

                Эта машина использует высокоскоростную вращающуюся крыльчатку (лопастное колесо), чтобы распылять абразив на непрерывно поворачивающиеся заготовки в барабане, для достижения цели очистки. Она подходит для очистки от песка, для удаления ржавчины, для удаления накалин и для поверхностной закалки небольших деталей, таких как отливки, поковки, штампованные детали, шестерни, пружины и т.д., в различных отраслях промышленности.

    Примечание:         

Эта машина является недавно разработанным продуктом, который объединяет отечественные и зарубежные технологии, таким образом, это оборудование с хорошей эффективностью очистки имеет компактную конструкцию и низкий уровень шума, она может быть легко встроена в существующую производственную линию.

                   Имеет нижеследующие характеристики (опции):

1. Машина имеет консольно-центробежные дробеструйные колеса с длительным сроком службы и простой структурой.

2. Машина имеет BE тип сепаратора с хорошим эффектом разделения и высокой производительностью, и это играет положительную роль в увеличении срока службы лезвий.

3. Машина имеет пылесборник сумчатого типа, чтобы плотность пыли в воздухе была ниже, чем предусмотрено в национальных стандартах для улучшения условий труда.

4. Машина имеет износостойкий резиновый фартучный пояс, чтобы уменьшить столкновения и повреждения деталей и снизить уровень шума.

5. После очистки, деталь может быть выгружена автоматически, так что он может уменьшить интенсивность трудозатрат.

Ⅱ. Основная конструкция и принцип работы

Эта машина для очистки является оборудованием малых размеров, и она в основном состоит из шкафа (кабины), дробеструйного (взрывного) колеса в сборе, грузоподъёмника, сепаратора, электрической системы и так далее, см. рис.1 (Таблица.1 показывает все коды и соответствующие названия).

 Принцип работы:

Положите необходимое количество деталей в кабину, после того как машина начнёт работать, детали начинают двигаться по конвейерной ленте, тем временем, абразив быстро выстреливает, удары и выстрелы прихоятся равномерно на поверхность заготовок, чтобы очистить их.

Абразив и песок спускаются потоком в нижнее сито через множество отверстий на конвейерной ленте, затем он переносится в лифте по винтовому конвейеру и, наконец, попадает в сепаратор для разделения, пыль попадающая в сумку механически вытряхивается и попадает в коллектор в нижней части пылесборника, так что пользователь может периодически его очищать. Использованный песок вытекает через сточную трубу, и может быть рекультивирован.

Смесь шариков и песка  возвращается в кабинет, где могут быть повторно использованы после того, как они разделятся. Чистый поток абразива поступает в дробеструйное колесо, чтобы снова ударять по заготовкам с помощью электромагнитного клапана выстрела.

Фото: схема сборки дробеструйного колеса Модель: Q034ZZ

Принцип работы дробеструйного колеса

Это дробеструйное колесо приводится в движение электродвигателем.

Стальные песчаные (шарики) попадают в трубу, проходят через разделительное колесо, которое вращается с высокой скоростью. Выброшенный из прорези отделения колеса, песок попадает в направляющий рукав и затем вылетает в разные стороны, а в дальнейшем получает скорость от быстро вращающихся лопастей. Песок, после отскакивания от лопасти, стреляет по поверхности заготовки, удаляя излишки (оксида, ржавчины, заусенцев и т.д.)

Ⅲ. Основная техническая спецификация

1  Diameter of the barrel end cover (Диаметр барабана торцевой крышки)               ￠650мм

2   Rotating speed of the barrel end cover (Скорость вращения барабана торцевой крышки) 3.6 об/мин

3   Max. Weight of single work piece (max. вес единицы детали)                       15кг

4   Max. Load of barrel (easy-tumbling parts) (max. загрузка барабана)                  200кг

5   Productivity (продуктивность)                                               600～1200 кг

6           Blast wheel system (системы дробемётного колеса)

(1) Rotate speed of impeller (скорость вращения крыльчатки)                      2930 об/мин

(2) Diameter of impeller (Диаметр крыльчатки)                                  ￠360мм

(3) Shot flow rate  (Скорость абразивного потока)                               120 кг/мин

(4) Motor power  (мощность двигателя)                                       7.5  кВт

7   диаметр выстрела                                                         0.8～1.2 мм

8   Ventilation capacity of the dust collector (Вентиляционная мощность пылесборника)  2000 м3/ч

9   Total power (общая мощность)                                             13.47  кВт

Примечание:    

Производительность зависит от сложности и площади поверхности заготовки: как правило, область очистки за минуту не превышвет 0.25м2/мин.                                  

Таблица 1 

Ⅳ. Установка и настройка

4.1.   Установка

     4.1.1.

Фундаментально - инженерно она должна осуществляться в соответствии с основой диаграммой (Рис.2).

Пользователь должен смешать бетон в соответствии с местным состоянием почвы. После того, как всё сделано в горизонтальном поперечном и продольном направлениях и проверены с помощью уровня, машина может быть установлена и ножки могут быть закреплены.

       4.1.2. Before leaving factory, the blast wheel and other parts have been fabricated on the cabinet. The whole machine installation should accord to Fig 1, to join the elevator (2) to the cabinet with bolt. When installation the bucker elevator, to adjust the base of rolling bearing of driver and keep it balances, lest the belt run deviation. Then, to join separator (1) to the top of elevator with bolt.

            До того как покинуть завод, дробемётное колесо и другие детали были прикреплены к кабине. Вся установка машины должны быть в соответствии с рис. 1, присоединить подъёмный конвейер (2) к шкафу болтами. При установке конвейера измельчителя, чтобы настроить базу подшипников качения привода и сохранить ее баланс, необходимо чтобы отклонение ремня было в перспективе. Затем присоедините сепаратор (1) в верхней части подъёмника болтом.

      4.1.3  To fix shot valve (3) on separator ,According to the Fig to join all pipeline of dust collect system, The scrap separated from the shot sand is disposed with user’s bucket.

            Чтобы зафиксировать клапан дробемёта (3) на сепараторе, соедините все трубы системы пылесборника по рисунку, отделенный от утили дробеструйный песок расположен рядом с ковшом пользователя.

       4.1.4. The installation of separator should accord to Fig3. When separator works normally, shot flow should be full of curtain; if not, the weight sinker(1) should be adjusted, If separation effect of shot and sand is not ideal, the grade board(2;3)should be adjusted. Big materiel that is separated from is not should be cleaned away periodically.

            Установка сепаратора должна соответствовать Рис3. Когда сепаратор работает нормально, дробь идёт полным занавесом; если нет, вес грузила (1) должен быть скорректирован. Если эффект разделения дроби и песка не идеальным, вид доски (2, 3) должен быть скорректирован.

       4.1.5. Соединительные отверстия ленты подъёмника должны быть просверлены пользователем, тип соединения следующего вида

             Рис:

                             ремень      нажимная пластина

4.2.    Регулировка холостого хода

4.2.1. Пользователь должен быть ознакомлен с условиями руководства пользователя, прежде чем начать работать и должен понимать конструкцию и возможности машины.

4.2.2. Прежде чем начать работать, необходимо тщательно проверить, каждая ли часть машины прочно соединена и достаточно ли смазки.

4.2.3. Машину требуется, собрать правильно. Перед началом сборки каждую часть и двигатель должны быть проверены по отдельности. Вращающееся направление каждого мотора должно быть верным; герметичность фартука (ленты) и ремня должны быть пригодны и без отклонений.

4.2.4. Проверьте холостую работу тока каждого двигателя, повышение температуры подшипника качения считается нормой, в то время как редуктор дробемётное колесо идут гладко. Если есть проблемы, выяснить причину и во время устраните.

4.2.5 Если каждая часть хорошо работает, начните работу в следующей последовательности: пылесборник, подъёмник, барабан, и дробемётное колеса должны выдержать тест холостого хода в течение часа.

Ⅴ.  Эксплуатация и заметки

5.1. Эксплуатация машины.

      5.1.1 Оператор не может работать с машиной, пока он не изучит тщательно это руководство и принцип работы, принцип эксплуатация и смазки машины.

      5.1.2. Постепенно заполните дробью (200 кг) барабан; положите детали и закройте дверь и подготовьтесь к началу работы.

5.1.3. Запустите вентилятор пылесборника.

5.1.4. Начните работу в такой последовательности: подъёмник, вращающийся вперёд барабан, дробеструйное колесо и клапан, и начинается очистка; После очистки, останавливайте в следующей последовательности: дробемётный клапан, дробемётное колесо, вращающийся вперёд барабан, подъёмник и вентилятор, затем протрясти мотор чтобы очистить от пыли, и после данного времени остановить. 

5.1.5 После того, как дробемётное колесо полностью остановится, откройте дверь, нажмите кнопку, и все части машины немедленно остановятся.

5.1.6. Когда случается какая-то проблема, нажмите кнопку Аварийной Остановки, все части машины остановятся немедленно.

5.1.7. После того, как вся работа окончена, Вентилятор должен быть выключен заранее.

5.1.8. В системе вентиляции и пылесборной системе есть 2 клапана-бабочки (см. схему работы системы пылесборника), настройте их в соответствии с требованиями так, чтобы можно было получить наилучший эффект разделения.

5.1.9. Настройка контрольной кабины (барабана) дробемётного колеса должно проходить в соответствии с Рис.4. Угол разлёта абразивного материала будет увеличиваться от изнашивания во время работы, что в свою очередь убыстрит изнашивание такие запчасти как: защитная панель дробемётного колеса и кабины. Таким образом, контрольную кабину (барабан) следует поменять, когда износ превысит 10мм. (заметка: угол между открытой контрольной кабиной (барабану) к горизонтали  45°)

5.2 Заметка

5.2.1 Пыль оседающая в сборном резервуаре на дне пылесборника необходимо регулярно вычищать, чтобы избежать блокировки пылесборной трубы и снижению пылесборной эффективности.

5.2.2. Загрязнения на дне ящика и на решётке внутри воронки сепаратора должны периодически вычищаться.

5.2.3. Дробь падающая вокруг машины, должна быстро убираться, для исключения возможности поскользнуться и получить травмы.

5.2.4. Тщательно наблюдайте за ситуацией отклонения ремней фартука и подъёмника и тотчас же приводить их в порядок во избежание их поломки или разрыва.

5.2.5. Чтобы избежать несчастного случая, строго запрещено открывать дверь до полной остановки дробемётного колеса.

Ⅵ.  Содержание и техническое обслуживание

1 После окончания работы, работники каждой смены должны проводить уборку машины для следующей смены.

2 Износоустойчивые части, такие как предохранительная стенка, кабина (ящик) контроля и распределитель дробемётного колеса, они должны проверяться, и если износ серьёзный, должны быть заменены.

3 Смазывайте периодически в соответствии с условиями и смотрите работает ли машина гладко или нет, см Рис.4 и Табл 2 месат смазки.

4  Просмотрите и очистите каждую часть трансмиссии, замените изношенные элементы и части.

5 Во избежание несчастных случаев, блок питания должен быть отсоединён до тестирования и обслуживания.

6 В соответствии с ситуацией износа, замените защитную плату (панель) внутри корпуса. Во время замены, зазор между ними должно быть не более 1,5 мм. см. рис.5.

Смазывание Q326 дробемётной машины фартучного типа:  

Заметка: Касаемо моторов – в частях верхнего подъёмника, дробемётного колеса и трансмиссии ремня фартука, смазывать в соответствии с соответствующими требованиями смазки.

Ⅶ Список шариковых подшипников:

Ⅷ.  Быстро изнашиваемые запасные части

Список 1- быстроизнашиваемые запасные части для починки:

Список 2- быстроизнашиваемые запасные части доставляются с машиной:

Ⅸ.  Упаковочный лист на доставку:

Ⅹ. Основные причины сбоя и методы устранения:

Ⅺ.  Система управления электричеством:

 картинки не прикрепляются (там электрическая схема управления)