Steelmaking. In the BOF, liquid pig iron comprises the main charge. Steel scrap is added to dilute the carbon and other impurities in the pig iron. Oxygen gas is blown into the vessel by means of a top lance submerged below the liquid surface. The oxygen interacts with the molten pig iron to oxidize undesirable elements. These elements include excess carbon (because of the coke used in the blast furnace, pig iron contains over 2% carbon), manganese, and silicon from the ore and limestone and other impurities like sulfur and phosphorus.

While in the BOF, the liquid metal is chemically analyzed to determine the level of carbon and impurity removal. When ready, the BOF is tilted and the liquid steel is poured into a refractory-lined ladle. While in the ladle, certain alloying elements can be added to the steel to produce the desired chemical composition. This process takes place in a ladle treatment station or ladle furnace where the steel is maintained at a particular temperature by external heat from electrodes in the lid placed on the ladle. After the desired chemical composition is achieved, the ladle can be placed in a vacuum chamber to remove undesirable gases such as hydrogen and oxygen. This process is called degassing and is used for higher quality steel products such as railroad rail, sheet, plate, bar, and forged products. Stainless steel grades are usually produced in an induction or electric arc furnace, sometimes under vacuum. To refine stainless steel, the argon–oxygen decarburization (AOD) process is used. In the AOD, an argon–oxygen gas mixture is injected through the molten steel to remove carbon without a substantial loss of chromium (the main element in stainless steel).

Continuous Casting. Today, most steel is cast into solid form in acontinuous-casting machine. Here, the liquid begins solidification in a water-cooled copper mold while the steel billet, slab, or bloom is withdrawn from the bottom of the mold. The partially solidified shape is continuously withdrawn from the machine and cut to length for further processing. The continuous-casting process can proceed for days or weeks as ladle after ladle of molten steel feeds the casting machine. Some steels are not continuously cast but are poured into individual cast-iron molds to form an ingot that is later reduced in size by forging or a rolling process to some other shape. Since the continuous-casting process offers substantial economic and quality advantages over ingot casting, most steel in the world is produced by continuous casting.

Производство стали. В ОСП расплавленный чугун претерпевает главное изменение. Туда добавляется стальной лом, чтобы разбавить углерод и другие примеси в чугуне. Кислород нагнетается в сосуда при помощи кислородного копья, погруженного в расплавленный металл. Кислород взаимодействует с расплавленным чугуном для  окисления его нежелательных элементов, которыми являются избыточный углерод (по причине кокса, используемого в доменных печах, чугун содержит более 2% углерода), марганец и кремень из руды и известняка и другие примеси, такие как сера и фосфор. Находящийся в ОСП жидкий металл подвергается химическому анализу для определения уровня содержания углерода и примесей. После того как все измерения произведены, ОСП наклоняется и жидкая сталь вытекает в жаропрочный ковш. Пока сталь находится в ковше, в нее могут быть добавлены различные легирующие элементы для создания делаемого химического состава. Этот процесс происходит в литейной печи, где для стали поддерживается специальная температура путем внешнего нагрева электродами в крышке ковша. После того, как желаемый химический состав получен, ковш может быть помещен в вакуумную камеру для удаления нежелательных газов, таких как кислород и водород. Этот процесс называется дегазацией и используется для увеличений качества продуктов стали, таких как железнодорожные рельсы, листы, прутки и др. Сортовая  нержавеющая сталь обычно производится в индукционных или электродуговых печах, иногда в вакууме. Для повышения качества нержавеющей стали используется аргоно-кислородное обезуглероживание (АКО), при котором смесь аргона и кислорода впрыскивается в жидкую сталь для удаления углерода без существенной потери хрома (главного элемента нержавеющей стали).

Непрерывное литье. В настоящее время большинство сталей отливаются в неразъемные формы в машинах для непрерывного литья. При этом жидкость начинает застывать  в охлаждаемых водой медных литейных формах, пока стальная заготовка, лист или крица извлекаются из днища кокиля. Частично затвердевшую форму непрерывно извлекают из машины и режут по длине для последующей обработки. Процесс непрерывного литья может продолжаться несколько дней или недель, непрерывно подавая расплавленный металл в литейную машину. Некоторые стали не льются непрерывно, а изготавливаются в индивидуальных чугунных формах для дальнейшей обработки ковкой или прокатом для создания других форм. С того момента как процесс непрерывного литья дал качественные и экономические преимущества над литьем в литейные формы большинство сталей стало производиться этим методом.